關(guān)鍵詞 |
燃?xì)忮仩t,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
立式臥式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃?xì)馊加蜕镔|(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量:在主站中設(shè)立一個“遠(yuǎn)程I/O緩沖區(qū)”,采用信箱結(jié)構(gòu),劃分為幾個分箱與每個從站—一對應(yīng),每個分箱再分為兩格,一格管發(fā)送,一格管接收。主站中通訊處理器采用周期掃描方式,按順序與各從站交換數(shù)據(jù),把與其對應(yīng)的分箱中發(fā)送分格的數(shù)據(jù)送給從站,從從站中讀取數(shù)據(jù)放進(jìn)與其對應(yīng)的分箱的接收分格中。這樣周而復(fù)始,使主站中的“遠(yuǎn)程I/O緩沖區(qū)”得到周期性的刷新。在主站中PLC的CPU單元負(fù)責(zé)用戶程序的掃描,它按照循環(huán)掃描方式進(jìn)行處理,每個周期都有一段時間集中進(jìn)行I/O處理,這時它對本地I/O單元及遠(yuǎn)程I/O緩沖區(qū)進(jìn)行讀寫操縱。根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線和輔助線,確定導(dǎo)軌支架位置,用水平尺校正,然后進(jìn)行點(diǎn)焊。存在問題:混凝土下端的紅磚有碎裂現(xiàn)象,用手錘敲擊混凝土表面,有紅磚露出;混凝土圈梁在井道內(nèi)均勻分布,無法在圈梁上安裝底層和頂層導(dǎo)軌支架。圈梁之間的間距小于2.5m,導(dǎo)軌支架數(shù)目不夠;井道建好后,重新修改花費(fèi),通過在導(dǎo)軌之間和底碼間加入墊片只適合偏差不大的井道,如果墊入7mm以上的墊片,會造成導(dǎo)軌安裝不牢固,對墊片進(jìn)行點(diǎn)焊,隨著建筑物發(fā)生沉降,底碼和墊片間發(fā)生位移,墊片脫落,會導(dǎo)致導(dǎo)軌松動;日立三菱等廠家生產(chǎn)的電梯,轎廂尺寸較小,需要的井道尺寸也較小。
蒸汽爐:10-130t/h
熱水爐:7-116MW
禁止中斷指令DISI(DisableInterrupt)全局性地禁止處理所有中斷事件,允許中斷排隊等候,但是不允許執(zhí)行中斷程序,直到用全局中斷允許指令ENI重新允許中斷。進(jìn)入RUN模式時自動禁止中斷。在RUN模式執(zhí)行全局中斷允許指令后,各中斷事件發(fā)生時是否會執(zhí)行中斷程序,取決于是否執(zhí)行了該中斷事件的中斷連接指令。使ENO=0的錯誤條件:SM4.3(運(yùn)行時間),0004(在中斷程序中執(zhí)行ENDISHDEF指令)。
鍋爐參數(shù):
壓力:1.0-9.8MPa
溫度:184-540°C
壓力:1.0-1.6MPa
溫度:95-150°C
鍋爐燃料:廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式:循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、(水冷)固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點(diǎn):
采用合理送料系統(tǒng),進(jìn)料均勻性好,與負(fù)荷追蹤性好,自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備,設(shè)計層燃,懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式,確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面,組織成充分的燃燒空氣動力場,解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速,減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設(shè)計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風(fēng)合理,燃燒室較大,煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?,再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單,受壓部件結(jié)構(gòu)合理,在水質(zhì)的情下,完全可以安全運(yùn)行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排,燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢,運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保:采用氣化燃燒技術(shù),設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室,內(nèi)置旋流二次配風(fēng),使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料,CO2達(dá)到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
運(yùn)行費(fèi)用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質(zhì)生物質(zhì)顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高:數(shù)字集成控制器,可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點(diǎn)火,自動上料,自動清灰。
安全:采用高標(biāo)準(zhǔn),的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備,鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
外觀新穎:鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
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