性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來說，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗?fàn)t渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強(qiáng)度和抗侵蝕性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時(shí)，由于其熱膨脹系數(shù)相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時(shí)，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

按生產(chǎn)工藝分類
天然耐火骨料：直接從自然界中開采并經(jīng)過簡單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類骨料資源豐富、價(jià)格相對較低，但質(zhì)量可能存在一定的波動。
人工合成耐火骨料：通過人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結(jié)鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標(biāo)和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時(shí)其原料要具備構(gòu)緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低等原則。
耐火骨料在耐火材料中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數(shù)直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時(shí)，需要對其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過煅燒的骨料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)還能保持良好的熱穩(wěn)定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩(wěn)定性。