在材料加工過(guò)程中，受極端溫度條件的影響，材料表面的顯微組織容易產(chǎn)生相應(yīng)的變化，這就需要通過(guò)金相試割進(jìn)行檢測(cè)。而在金相試割中，樣品的表面溫度能夠達(dá)到非常高的數(shù)值，甚至高達(dá)數(shù)百度。這么高的溫度短時(shí)間內(nèi)就能導(dǎo)致材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這里就出現(xiàn)了冷卻液這一重要因素。

冷卻液還能夠清潔并調(diào)節(jié)樣品表面的化學(xué)物質(zhì)組成。在加工過(guò)程中，金屬材料會(huì)因?yàn)楦邷囟趸?，這些氧化產(chǎn)物會(huì)堵塞夾板和致使試割失敗。冷卻液中加入相應(yīng)的抗氧化劑、清潔劑等，能夠減少這些氧化產(chǎn)物的生成，既能清潔又能防止坑洞產(chǎn)生。此外，針對(duì)不同的金屬材料，冷卻液中加入不同的化學(xué)物質(zhì)，可以起到調(diào)節(jié)樣品表面化學(xué)物質(zhì)組成的作用。這樣能夠金相試割時(shí)成分的準(zhǔn)確性，進(jìn)而樣品結(jié)構(gòu)的正常分析。

加工過(guò)程中，金屬材料表面常常會(huì)沾上灰塵、污漬等雜質(zhì)，這些污漬會(huì)影響樣品的制備質(zhì)量和觀察效果。金相冷卻液能夠清洗除污，樣品的表面清潔，有利于進(jìn)一步的制備處理和觀察分析。

在制備不同類型的金屬材料時(shí)，樣品的切割、研磨、打磨等處理工藝均有不同的要求。因此，在選擇金相冷卻液時(shí)，需要考慮所使用的工藝流程和要求，選用適合該工藝流程和要求的金相冷卻液。

金相切割潤(rùn)滑冷卻液的主要成分是基礎(chǔ)油和添加劑，它們都是經(jīng)過(guò)特殊處理的?；A(chǔ)油通常為礦物油或合成油，添加劑則包括抗氧化劑、防腐劑、抗磨劑、乳化劑等。這些添加劑可以提高潤(rùn)滑劑的性能和耐用性，以滿足不同的加工需求。

金相切割潤(rùn)滑冷卻液與傳統(tǒng)型潤(rùn)滑劑相比，具有多種性能。，它可以產(chǎn)生更好的冷卻效果，有效地降低切削區(qū)域的溫度，減少因高溫而引起的變形和裂紋。其次，它可以大幅度降低切削時(shí)的摩擦，并減少刀具的損耗和磨損。此外，它還可以降低粘著和切削力，從而減少切削時(shí)間和增加生產(chǎn)效率。