玻璃鱗片涂料的質(zhì)量標準：
項目質(zhì)量標準在容器中的狀態(tài)主劑、固化劑加入混合時沒有結(jié)塊，質(zhì)地均勻混合性能均勻混合涂膜的外觀與樣板相比差異不大厚涂性垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落適用期20℃時使用2h以上耐沖擊性500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落干燥時間16h以內(nèi)玻璃鱗片含量20%以上注：1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質(zhì)量符合上述標準。




單一胡樹脂重防腐的不足：
①樹脂重防腐的強度不如金屬材料，彈性顯得比較低（高模量纖維能一定程度使之提高）。和金屬防腐材料相比，顯得剛性不足，變形較大。
②樹脂重防腐的層間剪切強度和層間拉伸強度低，在層間應(yīng)力作用下容易引起分層破裂。多軸向織物用作為增強材料可在一定程度上改善層間強度。
③樹脂重防腐屬脆性材料。絕大多數(shù)樹脂重防腐的表現(xiàn)形式都是脆性的（如采用Kevlar芳綸纖維、分子量聚乙烯纖維則另當別論），拉伸時斷裂應(yīng)變都很小，斷裂延伸率偏低，韌性不足是樹脂重防腐一大缺陷（改善基體樹脂和纖維可適當提高韌性）。
④樹脂重防腐的耐熱溫度和耐溫度驟變性能較之金屬防腐材料有很大的不足（磚板襯里、聚合物混凝土相對好些，但較之金屬材料還是顯得欠缺），樹脂重防腐的長期使用溫度都低于250℃，浸泡在介質(zhì)中的長期使用溫度一般都在150℃以下。
⑤樹脂重防腐的性能離散性較大。原料成分多、成型工藝及控制影響因素多、生產(chǎn)環(huán)境等外部影響多都決定了樹脂重防腐后的性能的離散性較大，并且實際工程中還沒有十分理想完善的檢測手段，因此終的質(zhì)量不易控制。如手糊成型的玻璃鋼，其強度離散系數(shù)一般都在6%～12%。
⑥樹脂重防腐的性能和功效，隨著樹脂材料和無機填料以及助劑材料的發(fā)展，已經(jīng)得到了很大的提高，但在樹脂重防腐材料以及施工技術(shù)方面還有很大的提升空間。
⑦進一步提高樹脂重防腐之基體樹脂的耐腐蝕性能，進一步提高樹脂重防腐的耐溫性能和耐溫驟變性能。
⑧樹脂重防腐的施工技術(shù)向精細化、自動化方面發(fā)展，大限度減少人為影響因素。
⑨充分利用納米改性技術(shù)、新型纖維、新型精細化工助劑等輔料來改進已有的防腐蝕樹脂，提高終的樹脂重防腐的性能。
⑩適當和其他防腐蝕方法結(jié)合，取長補短，得到終優(yōu)化的復(fù)合防腐蝕方法。如和電化學防腐、水玻璃、搪瓷、襯膠等方法復(fù)合使用。

適用范圍：
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用說明：
1、按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，
3、稀釋劑用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料蓋嚴，以免造成膠變質(zhì)。
5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術(shù)要點：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應(yīng)完全呈現(xiàn)金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，
3在進行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關(guān)國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

玻璃鱗片膠泥的維護說明：
1）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用的玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備在運行時按照設(shè)計工藝工況運行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
6）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備運行需按各設(shè)備運行手冊執(zhí)行

適用范圍：
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鱗片膠泥用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。

特點用途：
玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。