它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此大量生產(chǎn)以便與的模具費(fèi)用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過(guò)光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來(lái)，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。
利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過(guò)合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。
單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級(jí)表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行車削。將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來(lái)制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點(diǎn)金剛石設(shè)備來(lái)加工的。
明亮的光線完全平面輸出，且近乎的均勻，杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其的光學(xué)特性除廣泛應(yīng)用于公共場(chǎng)所外，更擴(kuò)大了其在精密顯示、攝影及醫(yī)療看片、科研、高標(biāo)準(zhǔn)照明等高科技領(lǐng)域的應(yīng)用，效果可媲美液晶顯示器。
超薄燈箱采用的特制高亮度瑩光燈管平均使用壽命達(dá)8千小時(shí)以上；的冷陰極燈管平均使用壽命達(dá)1.5萬(wàn)小時(shí)以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10倍。使用壽命的延長(zhǎng)大大節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用。