埋地管道在土壤中的外腐蝕過程主要是源于土 壤的電化學(xué)腐蝕( 包括土壤應(yīng)力、微生物、電解質(zhì)等 因素) ，內(nèi)腐蝕則主要來自于管道內(nèi)不同的輸送介質(zhì) 產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會引 起金屬局部腐蝕，導(dǎo)致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導(dǎo)致涂 層脫落;( 2) 介質(zhì)滲透至涂層下，引起濃差電池，發(fā)生 腐蝕出現(xiàn)涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內(nèi)應(yīng)力使涂層發(fā)生鼓泡; ( 4) 化學(xué)介質(zhì)、泥砂流動磨 損引起涂層腐蝕。

FBE 中環(huán)氧基能夠與金屬表面的游離鍵形成牢 固的化學(xué)鍵，是粘接力的主要來源，而不同的環(huán)氧樹 脂中環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)量是不同的，因此，環(huán)氧基團(tuán)的數(shù) 量影響了涂層的附著力，同時也是影響抗陰極剝離性 能的一個重要因素。 另外，固化溫度也是保持 FBE 涂層長效附著力 的關(guān)鍵。低于標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化不利于熔融態(tài)分子 對底材的浸潤，高溫有利于充分交聯(lián)，提高固化程度， 也更有利于 FBE 高分子鏈旋轉(zhuǎn)，消除涂膜內(nèi)應(yīng)力，使 涂膜的活潑極性基團(tuán)吸附于金屬的活性點(diǎn)而提高附 著力。未反應(yīng)完全的環(huán)氧和固化劑會降低涂層的內(nèi) 聚強(qiáng)度，殘留在涂層中會吸收水分，終引起附著力的喪失。 附著力還與涂層的致密性有關(guān)。

環(huán)氧樹脂防腐施工工藝：
1．被涂物表面應(yīng)干燥，無油污、灰塵和臟物等雜質(zhì)，涂覆于電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前將桶內(nèi)漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規(guī)定的重量比）配比調(diào)入固化劑，然后用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（涂-4計18~20s），用80目濾布過濾后，即可施工。
3．施工以噴涂為主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強(qiáng)制干燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。

作業(yè)條件：
1 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 污水池防腐施工前底部清理工程檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。
2 防腐施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
3 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。

海洋防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂防腐涂料、聚氨酯類防腐涂料、橡膠防腐涂料、有機(jī)(無機(jī))硅類樹脂涂料和有機(jī)(無機(jī))富鋅涂料等。目前海洋防腐涂料的研究方向主要在于提高涂層使用壽命、低表面處理以降低涂裝成本、高固含量低溶劑量以減少溶劑揮發(fā)帶來的污染。海洋防腐涂料的研究目前正處在一個快速發(fā)展的時期，隨著國家對海洋工業(yè)的資金投入力度的增大，海洋防腐涂料的發(fā)展將有可能取得突破。前人的研究為海洋防腐涂料的發(fā)展奠定了一個良好的基礎(chǔ)，未來海洋防腐涂料的研究將會進(jìn)入一個快速發(fā)展的時期。

環(huán)氧樹脂防腐涂料是防腐涂料領(lǐng)域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環(huán)氧樹脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點(diǎn)，不容易受到破壞，同時其的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環(huán)氧樹脂防腐涂料的發(fā)展在未來一段時間仍然會是防腐涂料領(lǐng)域的焦點(diǎn)之一。環(huán)氧樹脂防腐涂料與不同填料、助劑的組合能產(chǎn)生無數(shù)的可能性，這讓環(huán)氧樹脂防腐涂料在新時代的發(fā)展中處于地位。而且如今人們對于環(huán)境保護(hù)越來越重視，水性環(huán)氧樹脂防腐涂料低揮發(fā)物的特點(diǎn)也成為研制環(huán)境友好型防腐涂料的一個突破口。所以，環(huán)氧樹脂防腐涂料在當(dāng)今的海洋防腐涂料領(lǐng)域是有著重要研究價值的。