1. 形式多樣。

2. 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3. 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

4. 收縮性低。

5. 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6. 電性能。

7.化學(xué)穩(wěn)定性。

8. 尺寸穩(wěn)定性。

9. 耐霉菌。

根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂大體上可分為五大類:

1. 縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂

2. 縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂

3. 縮水甘油胺類環(huán)氧樹(shù)脂

4. 線型脂肪族類環(huán)氧樹(shù)脂

5. 脂環(huán)族類環(huán)氧樹(shù)脂

FBE 作為管道內(nèi)防護(hù)層只需單層結(jié)構(gòu)即可起到減阻和防護(hù)兩大作用，不僅保護(hù)管道不受腐蝕介質(zhì)的 損壞，而且提高管道內(nèi)表面光潔度，降低摩阻，改善管 道內(nèi)部流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 另外， FBE 涂層零 VOC 排放，無(wú)任何有毒有害物 質(zhì)釋放，是安全食品級(jí)的材料，對(duì)水質(zhì)，不產(chǎn)生碎渣等，是為數(shù)不多的幾種可達(dá)到輸送飲用水標(biāo)準(zhǔn)的 內(nèi)涂層之一。

埋地管道在土壤中的外腐蝕過(guò)程主要是源于土 壤的電化學(xué)腐蝕( 包括土壤應(yīng)力、微生物、電解質(zhì)等 因素) ，內(nèi)腐蝕則主要來(lái)自于管道內(nèi)不同的輸送介質(zhì) 產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕和流體沖刷腐蝕。作為防腐阻隔層， FBE 涂層如果存在缺陷，會(huì)引 起金屬局部腐蝕，導(dǎo)致涂層鼓泡、剝離、脫落等腐蝕破 壞:( 1) 涂層下殘堿、殘鹽或氧化物引起腐蝕導(dǎo)致涂 層脫落;( 2) 介質(zhì)滲透至涂層下，引起濃差電池，發(fā)生 腐蝕出現(xiàn)涂層破壞; ( 3) 涂層受水浸蝕后吸收膨脹， 內(nèi)應(yīng)力使涂層發(fā)生鼓泡; ( 4) 化學(xué)介質(zhì)、泥砂流動(dòng)磨 損引起涂層腐蝕。

FBE 中環(huán)氧基能夠與金屬表面的游離鍵形成牢 固的化學(xué)鍵，是粘接力的主要來(lái)源，而不同的環(huán)氧樹(shù) 脂中環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)量是不同的，因此，環(huán)氧基團(tuán)的數(shù) 量影響了涂層的附著力，同時(shí)也是影響抗陰極剝離性 能的一個(gè)重要因素。 另外，固化溫度也是保持 FBE 涂層長(zhǎng)效附著力 的關(guān)鍵。低于標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化不利于熔融態(tài)分子 對(duì)底材的浸潤(rùn)，高溫有利于充分交聯(lián)，提高固化程度， 也更有利于 FBE 高分子鏈旋轉(zhuǎn)，消除涂膜內(nèi)應(yīng)力，使 涂膜的活潑極性基團(tuán)吸附于金屬的活性點(diǎn)而提高附 著力。未反應(yīng)完全的環(huán)氧和固化劑會(huì)降低涂層的內(nèi) 聚強(qiáng)度，殘留在涂層中會(huì)吸收水分，終引起附著力的喪失。 附著力還與涂層的致密性有關(guān)。

高交聯(lián)密度的 FBE 涂層，透水性、透氧性低，涂膜下溶解離子少、滲 透壓低，具有更好的抗?jié)B透性，使涂膜的保護(hù)期得到 延長(zhǎng)。 另外要注意的是，在潮濕環(huán)境中， FBE 因?yàn)槲?發(fā)生塑化，所以其在潮濕環(huán)境中的玻璃化溫度( Tg) 總是低于干燥環(huán)境中的玻璃化溫度，有些情況下兩者 溫差大于 50 ℃。因此潮濕環(huán)境中 FBE 的玻璃化溫 度其在干燥玻璃化狀態(tài)下使用時(shí)的高操 作溫度，只有這樣才能保障涂層良好的附著力和絕 緣性。