（1）高強度發(fā)光，陽光折射下，可將屏幕表面內(nèi)容高清呈現(xiàn)在可視范圍內(nèi)。 [4]
（2）灰度控制級別高?？衫?024～4096級灰度控制清晰逼真的顯示出16.7M以上的顏色，畫面立體感。 [4]
（3）驅(qū)動功率大，掃描方式以靜態(tài)鎖存為主，保障高強度亮光。 [4]
（4）為播放效果的佳性，在不同的背景環(huán)境下可通自動調(diào)節(jié)功能合理控制光亮。 [4]
（5）電路集成主要借助大規(guī)模進口裝置，提升運行的可靠性，有利于進行維修調(diào)試工作。 [4]
（6）利用現(xiàn)代化數(shù)字處理技術(shù)處理視頻，對掃描主要選擇技術(shù)分布的方式，設(shè)計呈現(xiàn)模塊化、采用靜態(tài)恒流驅(qū)動，自動化調(diào)節(jié)光亮，進而實現(xiàn)畫面的高保真性、無重影幌動，提升影像畫面的清晰程度。 [4]
（7）信息顯示種類豐富如圖標、視頻、文字、動畫、圖片等，并且現(xiàn)實形式多樣，如聯(lián)網(wǎng)、遠程現(xiàn)實等，常見色彩與工藝的結(jié)合。

配有全彩顯示屏，引進更為的LED進口管芯，使得屏幕成像高清、色彩均勻、耗功較小，屏體輕便、屏層較薄、廣域視角，因此其出現(xiàn)故障幾率小、便于維修養(yǎng)護。

早應(yīng)用半導(dǎo)體P-N結(jié)發(fā)光原理制成的LED光源問世于20世紀60年代初。當時所用的材料是GaAsP，發(fā)紅光（λp=650nm），在驅(qū)動電流為20 毫安時，光通量只有千分之幾個流明，相應(yīng)的發(fā)光效率約0.1流明/瓦。
70年代中期，引入元素In和N，使LED產(chǎn)生綠光（λp=555nm），黃光（λp=590nm）和橙光（λp=610nm），光效也提高到1流明/瓦。

90年代初，發(fā)紅光、黃光的GaAlInP和發(fā)綠、藍光的GaInN兩種新材料的開發(fā)成功，使LED的光效得到大幅度的提高。在2000年，前者做成的LED在紅、橙區(qū)（λp=615nm）的光效達到100流明/瓦，而后者制成的LED在綠色區(qū)域（λp=530nm）的光效可以達到50流明/瓦。

在LED業(yè)者中，日亞化學(xué)是早運用上述技術(shù)工藝研發(fā)出不同波長的高亮度LED，以及藍紫光半導(dǎo)體激光（Laser Diode；LD），是業(yè)界握有藍光LED專利權(quán)的重量級業(yè)者。在日亞化學(xué)取得藍色LED生產(chǎn)及電極構(gòu)造等眾多基本專利后，堅持不對外提供授權(quán)，僅采自行生產(chǎn)策略，意圖占市場，使得藍光LED價格高昂。但其他已具備生產(chǎn)能力的業(yè)者相當不以為然，部分日系LED業(yè)者認為，日亞化工的策略，將使日本在藍光及白光LED競爭中，逐步被歐美及其他國家的LED業(yè)者搶得先機，屆時將對整體日本LED產(chǎn)業(yè)造成嚴重傷害。因此許多業(yè)者便千方百計進行藍光LED的研發(fā)生產(chǎn)。

目前除日亞化學(xué)和住友電工外，還有豐田合成、羅沐、東芝和夏普，美商Cree，全球3大照明廠奇異、飛利浦、歐司朗以及HP、Siemens、Research、EMCORE等都投入了該產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，對促進白光LED產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、市場化方面起到了積極的促進作用。