教學(xué)方法：
　　1、一對(duì)一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺(tái)電腦，隨到隨學(xué)，時(shí)間不限，學(xué)會(huì)為止。
　　3. 經(jīng)驗(yàn)傳授，全程陪學(xué)，結(jié)合工廠，強(qiáng)化訓(xùn)練。
　　4. 為每位學(xué)員量身定做適合自身的教學(xué)方案，每個(gè)練習(xí)經(jīng)過(guò)師傅仔細(xì)檢查后才能通過(guò)，學(xué)員一上班就能立工作。
學(xué)制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據(jù)學(xué)員情況靈活排課。

塑料軟件的學(xué)習(xí)采用項(xiàng)目教學(xué)法。 通過(guò)模具造型設(shè)計(jì)，掌握可在塑料模具軟件中使用的指揮系統(tǒng)。 這種教學(xué)方式比較新穎，雖說(shuō)項(xiàng)目教學(xué)很早就被提出，但并不能真正用于教學(xué)。 模具訓(xùn)練采用這種方式，訓(xùn)練時(shí)間短，充分解決完成任務(wù)的關(guān)鍵問(wèn)題，使學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)掌握大量的知識(shí)。

塑膠模具培訓(xùn)的內(nèi)容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業(yè)生產(chǎn)通過(guò)注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具的工具。 這是為了限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類(lèi)：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個(gè)部分：定模后動(dòng)模：
　　定模安裝在注塑機(jī)固定座上，后面與注塑機(jī)進(jìn)料裝置相連； 動(dòng)模安裝在機(jī)床動(dòng)床上，工作時(shí)以分型面為界開(kāi)模，合模時(shí)與動(dòng)床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時(shí)將塑料顆粒放入注射機(jī)加熱缸內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

塑料模具設(shè)計(jì)壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過(guò)盈配合外，尚需臺(tái)肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)塑膠模具外形設(shè)計(jì)技巧：對(duì)于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以要特別小心。外形設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過(guò)渡圓滑、自然，符合入體工程。