關鍵詞 |
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面向地區(qū) |
全國 |
工藝類型 |
其它 |
產地 |
其它 |
目前UG數(shù)控編程將程序輸入數(shù)控機床常用的方法是通過鍵盤，直接將加工程序輸入到數(shù)控機床程序存儲器中，或通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據(jù)零件加工需要進行調用。現(xiàn)在一些新型數(shù)控機床已經配置大容量存儲卡存儲加工程序，當作數(shù)控機床程序存儲器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中。
UG數(shù)控編程在編寫時應注意：程序書寫的規(guī)范性，應便于表達和交流；在對所用數(shù)控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
在數(shù)控機床UG數(shù)控編程加工程序中，廣泛使用準備功能G指令、協(xié)助功能M指令、進給功能F指令、刀具功能T指令和主軸轉速功能S指令等5種指令代碼來描述加工工藝過程和數(shù)控機床的各種運動特征。
方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
1、 光電式靜止，機械式轉速450-600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
2、根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
3、把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
4、認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
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