模內熱切技術的原理可以清晰地分為幾個關鍵步驟，以下是詳細的解釋：
合模與信號傳遞：
當注塑機開始生產產品，模具會進行合模。
合模過程中，模具會觸碰到行程開關，這個開關會將信號傳遞給時序控制器。
時序控制與參數(shù)設置：
時序控制器會根據(jù)注塑機的成型參數(shù)條件，進行頁面參數(shù)設置。
控制器會計算好切刀何時頂出、頂出時長以及何時退出等關鍵時間節(jié)點。
注塑與保壓：
在時序控制的同時，注塑機會開始射膠和保壓過程。
切刀動作與澆口分離：
當注塑和保壓完成后，切刀會按照時序控制器的指令上行，將澆口與成品分離。
產品冷卻與開模：
產品進入冷卻階段，并在澆口截面定型后，切刀會啟動回退動作。
產品完全冷卻后，模具會進行開模，并頂出產品，完成一個周期動作。
系統(tǒng)組成：
模內熱切系統(tǒng)主要由微型壓油缸、高速高壓切刀、壓時序控制器以及輔助零件組成。
技術特點與優(yōu)勢：
模內熱切技術實現(xiàn)了在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口的功能。
這使得在塑膠模具開模后，能夠實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，從而避免了傳統(tǒng)方法中需要人工修剪澆口的不便，提高了生產效率和產品質量。
總結來說，模內熱切技術通過精密的時序控制，配合高速高壓的切刀動作，實現(xiàn)了塑膠模具中澆口與成品的自動化分離。這一技術不僅提高了生產效率，還了產品的質量和美觀度，是現(xiàn)代注塑生產中不可或缺的一項技術。
