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管道自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)廠家 有沒(méi)有焊U型管的焊機(jī)

更新時(shí)間:2020-04-06 信息編號(hào):ff20rq9rpf77ab
管道自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)廠家 有沒(méi)有焊U型管的焊機(jī)
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管道自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)廠家 有沒(méi)有焊U型管的焊機(jī)

產(chǎn)品別名
管道自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)廠家
面向地區(qū)

  小型管道自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)在哪?


  這種小型管道自動(dòng)焊機(jī)攜帶更輕便,安裝更容易,這在很多建設(shè)單位施工時(shí)是非常大的一個(gè)優(yōu)勢(shì),因?yàn)楣艿冷佋O(shè)需要在其他設(shè)施建設(shè)之前,所以不管是工程環(huán)境還是施工輔助條件都不是非常好,所以小型管道自動(dòng)焊機(jī)能夠在很大程度上減少這些因素帶來(lái)的麻煩,另外小型管道自動(dòng)焊機(jī)在使用過(guò)程中也能夠起到很好的焊接效果,不僅僅能夠減小管道焊接對(duì)于施工工人的體力強(qiáng)度的需要,同時(shí)還能夠更大程度上增加管道的焊接品質(zhì),延長(zhǎng)管道的使用壽命。



  影響管道焊接的質(zhì)量因素


  由國(guó)內(nèi)外發(fā)生的管道破壞事故的分析結(jié)果可知,其破壞形式為脆性破裂(即破裂般沒(méi)有明顯的塑性變形),破裂通常由低周疲勞、應(yīng)力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量、探傷技術(shù)和操作有很大關(guān)系。


  一般來(lái)說(shuō),多數(shù)結(jié)構(gòu)的破斷,往往集中于應(yīng)力、局部應(yīng)力和拉伸殘余應(yīng)力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷外,其原因如下。


 ?、?焊接缺陷,特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁,現(xiàn)場(chǎng)裝焊時(shí)人無(wú)法進(jìn)去雙面焊,只得在管子內(nèi)襯墊板單面焊。以下三種情況均無(wú)法全焊透:不開坡口,手工電弧焊縫無(wú)法達(dá)到要求;雖然開了坡口,但不到位,角度太小、太淺,無(wú)法熔透;坡口符合要求,但根部間隙太小,無(wú)法熔透。表面質(zhì)量很好,實(shí)際上50%深度是虛焊。


 ?、?責(zé)任性不強(qiáng),素質(zhì)不高。工廠內(nèi)有這么一條規(guī)章制度,也是一條工藝紀(jì)律。即施工前對(duì)上道工序?qū)嵭袡z驗(yàn),若不合格,返修且合格后才能進(jìn)行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)坡口間隙不合格,不能擅自焊接。若這樣做,可以避免事故。


 ?、?雖然終焊接接頭質(zhì)量可以用射線探傷,把住質(zhì)量關(guān),探傷儀是科學(xué)的、不會(huì)作假,可是探傷的部位是人選的,值得指出的是,往往因疏忽大意,探傷時(shí)的誤探和漏探是十分有害的,誤探導(dǎo)致不必要的返修,影響焊接接頭的性能;漏檢則意味著可能使超標(biāo)缺陷留存于焊接接頭中,成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在危險(xiǎn)因素。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍中,有一大批忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)、大公無(wú)私的人員,在焊縫的重要部位劃出要探測(cè)檢查的標(biāo)記,嚴(yán)格把關(guān)。但也有個(gè)別的人事先摸透了檢測(cè)人員的意圖,知道某部位要探測(cè),該部位焊接特別好,一次拍片合格率很高。可是,其他未探測(cè)部位是否有隱患呢?所以,除了對(duì)探傷設(shè)備及靈敏度和可靠性重視外,還加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)探傷人員培訓(xùn),以便從探傷把關(guān),控制和確保壓力管道的制造質(zhì)量。


 ?、?把握住主體和附件的質(zhì)量關(guān)系。壓力容器(含壓力管道)的焊縫固然重要,可是附件的焊縫也不能疏忽,有時(shí)往往從附件引發(fā)到主體的損壞。有批液氮鋼瓶,主焊縫焊得很好,全部達(dá)到要求。業(yè)主提出為了平時(shí)滾動(dòng)方便,要在筒體上焊兩道扁鋼,以便套上橡膠圈。扁鋼是附件,可是由于扁鐵箍的接頭沒(méi)有焊牢,僅焊了一些點(diǎn)焊。在日常滾動(dòng)運(yùn)行時(shí)(由于充氣時(shí)筒體膨脹,無(wú)負(fù)載時(shí)筒體收縮),該扁鋼的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內(nèi)部襯墊板的筒體,墊板接頭沒(méi)焊牢,也出現(xiàn)類似問(wèn)題??梢?jiàn)附件的縫缺陷會(huì)引發(fā)到主體上去,這是引起注意的。缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高是焊接接頭區(qū)成為結(jié)構(gòu)中薄弱環(huán)節(jié)的三大要素。因此從一條焊縫接頭的質(zhì)量反映了壓力容器、壓力管道的制造質(zhì)量,并直接影響到結(jié)構(gòu)的使用安全性。



  管道自動(dòng)焊機(jī)主要用處有以下幾點(diǎn):


  1.焊接自動(dòng)化程度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量一致性好、焊縫表面美觀、覆蓋范圍廣。


  2.可以有效代替人工焊接,減少對(duì)焊工操作技術(shù)的依賴。避免人工焊接時(shí)各種人為因素的影響,比如身體狀況、工作情緒、熟練程度、了焊接的一致性和可靠性,有效解決部分企業(yè)焊工數(shù)量不足。


  3.還可大幅度減少管理成本,減少操作人員的數(shù)量,設(shè)備只要保養(yǎng)維護(hù)到位,可以無(wú)限次使用,從而也減少了企業(yè)用人的成本,有效提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。



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