鈦焊條廠家 鈦合金焊條廠家 鈦焊絲牌號(hào)鈦焊絲產(chǎn)品詳情：

　　鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時(shí)使用。

　　1、采用無(wú)氧化輥模冷拉工藝制造

　　2、焊絲組織均勻、晶粒細(xì)小

　　3、尺寸精度高、無(wú)缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良

　　4、材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制

　　鈦焊絲 材質(zhì)：TA1，TA2，TA5 TA7 TA9，TC4 規(guī)格：φ0.8φ7.0 形狀：盤(pán)絲，直絲 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

　　規(guī)格:Ф0.2、Ф0.3、Ф0.9、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.6、Ф1.8、Ф2.0、Ф2.5、Ф3.0、Ф3.5、Ф4.0、Ф5.0、Ф6.0、Ф8.0，材料純度高，韌性好，表面細(xì)膩，耐腐蝕好。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B863，AWS A5.16（鈦焊絲），GB/T3623-2007

　　交貨狀態(tài):退火態(tài)（M） 熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)

　　包裝:氣泡膜加紙箱或木箱包裝

　　表面處理：酸洗表面 光亮表面

　　表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，無(wú)氧化色，無(wú)裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過(guò)絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等。

　　表面光潔度：清潔，無(wú)塵，更好的耐酸使用壽命。

　　物理性能：更好的延伸率和強(qiáng)度性能，在冷彎后不變形，在壓扁和擴(kuò)口后無(wú)裂縫。直徑3mm以上的絲材應(yīng)無(wú)縮尾、氣孔、分層、裂縫、金屬或非金屬夾雜。測(cè)試：抗拉強(qiáng)度測(cè)試，低倍檢驗(yàn)，硬度測(cè)試，化學(xué)成分測(cè)試。

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。
4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持7080度的夾角。
5、對(duì)接管定位焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為1015mm。
7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。
8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250以下。
9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，等焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

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