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不銹鋼焊條型號(hào)及用途,電力E7015耐磨電焊條,伊薩E6013耐磨電焊條,美國進(jìn)口焊條E5023焊條與焊絲的區(qū)別 |
面向地區(qū) |
全國 |
工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì):如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作,應(yīng)選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條,如 E430 - 16 焊條對(duì)于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中,還需要考慮焊條的抗點(diǎn)蝕性能。
溫度條件:在高溫環(huán)境下工作的焊件,要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。例如,對(duì)于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件,可選用 E309 - 16 焊條,其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織,具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下,則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性,以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。
常見型號(hào)舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類,對(duì)應(yīng)于常見的 06Cr19Ni10(304)不銹鋼,其熔敷金屬中鉻(Cr)含量約為 19%,鎳(Ni)含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型,適用于全位置焊接,可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學(xué)成分,對(duì)應(yīng) 022Cr17Ni12Mo2(316L)不銹鋼,熔敷金屬中鉻含量約 17%,鎳含量約 12%,鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮,全位置焊接,直流反接。
按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下:
1)Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上,而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條:如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃,而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱,析出的碳化物會(huì)降低耐蝕性和力學(xué)性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。
特點(diǎn)
耐腐蝕性好:由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素,能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜,有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入,提高焊接接頭的耐腐蝕性,使其適用于各種腐蝕性環(huán)境,如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
抗氧化性強(qiáng):在高溫環(huán)境下,不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩(wěn)定的氧化膜,具有良好的抗氧化性能,可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設(shè)備和管道,如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高:不銹鋼焊條的電阻較大,焊接時(shí)容易發(fā)紅,因此在焊接過程中需要嚴(yán)格控制焊接電流和焊接速度,以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時(shí),為了焊接質(zhì)量,對(duì)焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。
考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn):對(duì)于剛性較大、容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu),應(yīng)選用抗裂性好的焊條,如低氫型藥皮的焊條。例如,在焊接厚板不銹鋼結(jié)構(gòu)時(shí),由于焊接應(yīng)力較大,宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條,以減少焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性。對(duì)于一些形狀復(fù)雜、焊縫長(zhǎng)度較短的結(jié)構(gòu),可選用焊接工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條,如 E308 - 16,便于操作和焊縫質(zhì)量。
選擇合適的不銹鋼焊條型號(hào)需要綜合考慮母材成分、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用環(huán)境、焊接工藝等因素,以下是具體的選擇方法:
考慮母材成分:焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近,以焊接接頭的性能與母材匹配。例如,焊接 304(06Cr19Ni10)不銹鋼時(shí),應(yīng)選用 E308 系列焊條;焊接 316L(022Cr17Ni12Mo2)不銹鋼時(shí),應(yīng)選用 E316L 系列焊條。對(duì)于一些特殊的不銹鋼母材,如含鈮(Nb)的不銹鋼,應(yīng)選用 E347 系列焊條,因?yàn)殁壞芴岣吆缚p金屬的抗晶間腐蝕能力。
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