注意事項(xiàng)
存放條件：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免受潮。倉庫內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%。
避免污染：在使用過程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質(zhì)的污染，以免影響焊接質(zhì)量。
與母材匹配：嚴(yán)格按照母材的材質(zhì)和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學(xué)性能等方面相匹配。
考慮工作環(huán)境：根據(jù)焊件的工作環(huán)境，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應(yīng)性能的焊條。例如，在高溫環(huán)境下工作的焊件，應(yīng)選擇具有良好高溫性能的焊條。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩(wěn)弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設(shè)備：根據(jù)所使用的焊接設(shè)備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機(jī)，應(yīng)選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機(jī)，則可根據(jù)具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

考慮使用環(huán)境：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)根據(jù)具體的腐蝕介質(zhì)和工況條件選擇具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬量較高的不銹鋼焊條，如 E316L - 16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于在高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310 - 16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質(zhì)、工作環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質(zhì)
化學(xué)成分：不同的鉻不銹鋼材質(zhì)，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學(xué)成分應(yīng)與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應(yīng)選用鉻含量相應(yīng)較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強(qiáng)度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預(yù)熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現(xiàn)晶粒長大導(dǎo)致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。

選用原則
根據(jù)母材成分選擇：一般來說，焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時，應(yīng)選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時，應(yīng)選用 E316L-16 焊條。
根據(jù)使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據(jù)焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于重要的結(jié)構(gòu)件或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的場合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時，應(yīng)采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過熱。多層多道焊接時，應(yīng)及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。
焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有必要，還需進(jìn)行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。