一、火焰切割問題和現(xiàn)狀描述；
火焰切割在大厚度板材優(yōu)勢較為明顯，相比較等離子切割厚度（厚度基本集中在30mm以內(nèi)），火焰的切割范圍更廣，垂直度較好（0°），成本優(yōu)勢非常明顯（易損件極少），同時切割設(shè)備資金投入較少等優(yōu)勢。
目前火焰切割設(shè)備制造行業(yè)，設(shè)備工藝落后，很少使用的火焰切割工藝；在終端客戶市場，火焰切割效率、品質(zhì)以及的切割工藝均鮮有發(fā)現(xiàn)，相比歐美火焰切割行業(yè)，國內(nèi)較為落后。這種現(xiàn)狀的存在，會大大影響企業(yè)制造的生產(chǎn)力，影響切割效率和切割品質(zhì)。
落后的切割模式無法加工出的產(chǎn)品質(zhì)量！
二、的射吸式火焰切割工藝介紹；
射吸式槍體技術(shù)遠遠于等壓式槍體技術(shù)。在射吸式割槍中植入了的射吸式閥體和增壓器，類似于汽車的渦輪增壓原理，了切割氣體的速切割。
三、特的切割系統(tǒng)：
當割槍預(yù)熱被切割材料的時候，有一股氧氣流會通過一個小孔流過切割氧通道，將整個割槍系統(tǒng)冷卻下來，同時阻止熱氣流反流回割嘴，從而避免了割嘴被外部雜質(zhì)污染。從而使得，1、割嘴壽命延長（半年以上）2、降低系統(tǒng)溫度。3、使得氣體通道免受污染和損傷。4、氣流暢通。5、·比傳統(tǒng)割嘴快20-50％。6、大大降低回火率。
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HCT割槍的割嘴設(shè)計遵循EN ISO 9013的切割標準。要達到標準要求的切割質(zhì)量，同時達到佳切割速度，我們建議使用者遵循HCT的推薦切割參數(shù)，包括切割前的清潔工件表面，采用等于或99.5%純度的氧氣，并且進入割槍的接口壓力達到HCT建議的壓力值。我們是切割含碳量小于等于0.25%的碳鋼板的情況的出以下推薦切割參數(shù)。所以，不同的供氣情況、割嘴的新舊程度、割炬的情況、割炬與割嘴的匹配情況都影響后的切割參數(shù)。

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