按焊條的藥皮類型分類
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對焊縫質(zhì)量要求較高、承受動載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。

焊接過程控制
焊接參數(shù)選擇
焊接電流：電流要適中，過大易導(dǎo)致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等；過小則會使焊縫熔深淺、結(jié)合不牢固。
焊接電壓：應(yīng)與焊接電流匹配，以電弧穩(wěn)定燃燒，電壓過高會使電弧拉長，飛濺增加；電壓過低則電弧不穩(wěn)定，容易斷弧。
焊接速度：不宜過快或過慢，過快會使焊縫成形不良，熔合不好；過慢會導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，影響焊縫質(zhì)量。
運條方法：根據(jù)焊縫的形狀、尺寸和位置，選擇合適的運條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度，確保焊縫的寬度和高度均勻一致，熔合良好。
焊接順序：對于復(fù)雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況，要合理安排焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。例如，可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理：多層堆焊時，每焊完一層，都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)，檢查有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理，然后再進行下一層的焊接。
保護氣體（如有）：如果使用的是氣體保護堆焊焊條，要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化，提高焊縫的質(zhì)量。

電力行業(yè)：在火力發(fā)電中，鍋爐的管道、磨煤機的部件等會受到高溫、磨損和腐蝕的作用。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊，提高其耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能，防止管道泄漏和部件過早失效，發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。在水電行業(yè)中，水輪機的葉片在高速水流的沖刷下容易磨損，通過堆焊耐磨焊條，可以提高葉片的耐磨性，延長水輪機的檢修周期和使用壽命。
礦山行業(yè)：礦山開采中使用的各種機械設(shè)備，如破碎機、挖掘機、裝載機等，其工作部件如錘頭、鏟斗、齒板等，在挖掘、破碎礦石等過程中，面臨著強烈的沖擊磨損和磨料磨損。堆焊焊條可用于這些部件的表面堆焊，提高其硬度和耐磨性，從而提高這些部件的使用壽命，降低礦山設(shè)備的維修成本和停機時間，提高生產(chǎn)效率。