電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運用。發(fā)動機和飛機工業(yè)中已廣泛運用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益，該項技能從上世紀八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機械工業(yè)等已廣泛運用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當時現(xiàn)已處于工作中的位置。

高壓電子束焊機是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機，中壓電子束焊機是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機。加快電壓越高，焊縫越細。 一般來說高壓電子束焊機比中壓電子束焊機制作難度大，技術(shù)含量高，價格高。高壓電子束焊機用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質(zhì)量的一些工藝要素，如焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預(yù)熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對不同性質(zhì)資料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對工件進行精密的準備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒有裝配空隙或十分小的空隙(通常無填充金屬);真空下進行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場韻影響;從陰極至工件轟擊點的磁場;針對被焊金屬工件內(nèi)部磁場需要退磁。

焊接出產(chǎn)主動化及智能化技能水平。電子束焊機焊接過程的主動化與智能化水平首要體現(xiàn)在焊接機器人技能的發(fā)展水平?，F(xiàn)在使用廣泛的焊接機器人大多歸于示教再現(xiàn)型。此類機器人不具備對工件裝配差錯、焊接過程中的熱變形等環(huán)境改變，以及對作業(yè)對象改變的自適應(yīng)才能，因而，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠主動制定運動軌道、焊矩姿勢和焊接參數(shù)的智能機器人將成為首要的發(fā)展方向。