單齒輥堆焊

單齒輥堆焊焊絲



1.堆焊單齒輥藥芯焊絲型號：LQ643, LQ642 ，LB1000

焊絲直徑:1.6mm,2.8mm

焊接方式：氣保護(hù)耐磨藥芯焊絲,平焊。
單齒輥堆焊耐磨藥芯焊絲及特點(diǎn):
（1）LQ643耐磨藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊焊絲。

（2）該單齒輥焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上，HRC 60。

（3）熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有很高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐高溫，耐磨料磨損性能，適用于單齒輥堆焊，篦板堆焊。

2.單齒輥簡介：

單齒輥，主要用于燒結(jié)機(jī)尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。單齒輥在結(jié)構(gòu)分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。

3.單齒輥的特點(diǎn)：



由于燒結(jié)生產(chǎn)工藝連續(xù)性的要求，單齒輥使用壽命在一年以上，但是單齒輥破碎的物料是800℃的大塊熱燒結(jié)礦，減少了單齒輥的使用時(shí)間，為了延長單齒輥的使用時(shí)間，人們選擇了在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法。采用復(fù)合鑄造，在磨損的部位加入耐磨材料；采用單齒輥堆焊修補(bǔ)的辦法，在磨損的部位焊接耐磨合金。
4.堆焊焊絲選材：

由于單齒輥堆焊焊絲LQ643,LB1000在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有優(yōu)勢，目前，絕大多數(shù)單齒輥生產(chǎn)和維修企業(yè)大部分使用耐磨藥芯焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。



（1）硬度： 對于單齒輥的堆焊，耐磨堆焊焊絲的硬度>57 HRC。

（2）耐高溫：在700-900℃的高溫下，其熱穩(wěn)定性和硬度劇烈下降。

（3）裂紋：當(dāng)堆焊層硬度大于HRC57時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響堆焊層的耐磨性能。但需要注意寬度達(dá)到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)單齒輥基體的裂紋。



5.適用范圍:
LQ643,LQ642是一款復(fù)合型高溫合金焊絲，其在高溫下具有優(yōu)良的耐磨性，廣泛應(yīng)用于高溫磨料磨損的工況條件下，如燒結(jié)機(jī)錘頭，磨輥，篦板，布料溜槽等工件的類屬焊接單齒輥，篦板耐磨堆焊焊絲。

6.堆焊工藝和參數(shù):

除了合理地選擇焊機(jī)和堆焊焊絲外，正確的堆焊工藝也是單齒輥破碎機(jī)堆焊維修的重要因素。



（1）焊前預(yù)熱：焊前焊件需進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)≥200℃。為減小焊接應(yīng)力，為了避免冷裂紋的產(chǎn)生，在堆焊過程中要保持層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。



（2）焊接參數(shù)：焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

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