不銹鋼藥芯焊絲使用說明

一、不銹鋼藥芯焊絲的特點：
(1) 熔敷生產(chǎn)率高。藥芯焊絲可實現(xiàn)半自動化、自動化的焊接；熔敷速度遠手工焊條，綜合成本低。
(2) 焊接工藝性能優(yōu)良。與實心焊絲CO2氣保護焊相比，藥芯中加入穩(wěn)弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過渡呈特的噴射過渡形式。
(3) 保護氣體采用純CO2氣，純度應(yīng)在99.98%以上。
(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續(xù)的半自動及自動焊接。

二、各種不銹鋼焊接材料特性對比：

對比項目焊條實心焊絲氬弧焊藥芯焊絲熔敷效率65%95%98%85%熔敷速度1.5kg/h3.0kg/h0.5kg/h3.9kg/h焊道成形一般較差極美觀美觀焊道顏色黃金色參考保護氣體原色原色或金黃色飛濺量多多無少穩(wěn)定性穩(wěn)定一般穩(wěn)定穩(wěn)定脫渣性一般氧化物無易

三、不銹鋼藥芯焊絲常見缺陷：
(1) 條蟲：多引發(fā)于真空包裝不嚴(yán)密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。
(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關(guān)，由于冶金反應(yīng)，不能使用Ar+CO2混合氣體保護。
(3) 發(fā)藍：焊接電流過大、焊接速度過快常引起焊縫發(fā)藍現(xiàn)象。
(4) 送絲不暢：焊槍過度彎折，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。

四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：
1. 保存條件：
(1) 未使用的產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼、干燥的倉庫內(nèi)，并保持倉庫溫度10℃，相對濕度≤60%。
(2) 藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內(nèi)有防潮袋，理論上可以無限期保存。但由于一些外在因素可能會導(dǎo)致真空包裝破損而引起焊絲內(nèi)藥粉吸潮，建議保存期限為1年時間。
(3) 藥芯焊絲的堆放應(yīng)離地面高300mm，離墻遠300mm以上。

2. 焊接前準(zhǔn)備工作：
(1) 打開包裝后先確認真空包裝是否破損，如若有破損應(yīng)在無風(fēng)環(huán)境下進行試焊，試焊無氣孔出現(xiàn)則可正常使用。
(2) 保護氣體應(yīng)選用純CO2，純度應(yīng)99.98%，純度過低，水分過多或采用混合氣體都容易誘發(fā)氣孔或條蟲。
(3) 焊前應(yīng)清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。





3. 焊接工藝控制：
(1) 焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）
(2) 常用保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。
(3) 焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產(chǎn)生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應(yīng)控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下課適當(dāng)加大干伸長長度。
(4) 室外焊接或室內(nèi)有風(fēng)扇、空調(diào)等設(shè)備運作時應(yīng)采取防風(fēng)措施。當(dāng)風(fēng)速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。
(5) 焊絲在送絲機上過夜應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆懦贝胧梅?、塑料或PE膜等罩住或包裹能有效減少焊絲的受潮幾率。否側(cè)焊絲容易吸潮而導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生條蟲、凹坑等缺陷。

4. 焊絲受潮后的簡便處理方法：
(1) 將受潮的焊絲在恒溫箱內(nèi)50-60℃保溫8小時以上，溫度不能過高，否則塑膠盤會軟化
變形。
(2) 確認受潮的焊絲在焊接時可適當(dāng)增加干伸長（相當(dāng)于預(yù)熱和烘干），以不影響正常焊接的干伸長為準(zhǔn)。
(3) 另有一種有違不銹鋼焊接工藝的方法：采用大的焊接電流（目的為烘干除濕），需謹(jǐn)慎使用。</a>

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