北京制藥廠污水處理陽(yáng)離子聚 酰胺供應(yīng)高純PAM生產(chǎn)

陽(yáng)離子聚 酰胺生產(chǎn)原理和生產(chǎn)步驟

陽(yáng)離子聚 酰胺生產(chǎn)原理

　　陽(yáng)離子聚 酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生的聚合反應(yīng)。在這種特定過(guò)程中，聚合反應(yīng)包括兩步： 　　 步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基； 　　第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。

陽(yáng)離子聚 酰胺生產(chǎn)步驟

　　1．陽(yáng)離子聚 酰胺溶解罐溫度 工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤(pán)管上析出。 調(diào)節(jié)方法：控制溫度18qC，溶解罐由制冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低的情況時(shí)，可用同一盤(pán)管對(duì)罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。2．溶解罐pH值 工藝上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值較高可使Na：CO，穩(wěn)定并有利于水解反應(yīng)進(jìn)行。



陽(yáng)離子聚 酰胺調(diào)節(jié)方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調(diào)到12．3，pH值12．3可用H：SO。(95．1%)調(diào)回。3．反應(yīng)器加料量 工藝上反應(yīng)器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時(shí)體積膨脹將溢出反應(yīng)器。4．通N2時(shí)間 ：工藝上控制通N的時(shí)間在40～60min之間，一般為40min，通N：時(shí)間低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 開(kāi)始進(jìn)料5rain后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲(chǔ)罐中，用壓縮空氣打人反應(yīng)器，其加入量約為12kgo 吹氮開(kāi)始30min，從 鈉儲(chǔ)罐中向反應(yīng)器加入1．8kg的 鈉(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩(wěn)壓閥的作用下保持恒壓，通過(guò)I)CS系統(tǒng)控制(用電磁流量計(jì)計(jì)量其加人量能夠更準(zhǔn)確)。



陽(yáng)離子聚 酰胺引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入量及順序 停止吹氮前5min，將氧化劑過(guò)硫酸銨0.18kg加入反應(yīng)器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次 ，其操作方法與 鈉相同，過(guò)硫酸銨經(jīng)流量計(jì)計(jì)量，由泵從儲(chǔ)罐中打人反應(yīng)器， 經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，由泵從儲(chǔ)罐打人反應(yīng)器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應(yīng)逐漸開(kāi)始，溫度逐漸升高，在此過(guò)程中，由于水 解反應(yīng)速度加快會(huì)產(chǎn)生大量NH，和CO，膠體體積會(huì)膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚 合反應(yīng)完成，此時(shí)溫度為90%左右，但水解反應(yīng)仍在進(jìn)行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體 需在反應(yīng)器內(nèi)熟化3h，然后進(jìn)入預(yù)研磨階段。聚合反應(yīng)過(guò)程是否正常，可以通過(guò)溫度記錄 曲線比較各段的溫度變化來(lái)判定。6．陽(yáng)離子聚 酰胺反應(yīng)溫度 溫度對(duì)聚合反應(yīng)也是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，陽(yáng)離子聚 酰胺聚合溫度設(shè)定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量不同進(jìn)行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過(guò)程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤(pán)管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門(mén)。如果由于裝置暫?；蛟O(shè)備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低時(shí)，也可用夾大盤(pán) 管對(duì)溶解罐進(jìn)行加熱。熱水來(lái)自熱水儲(chǔ)罐，由泵打入。

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