螺桿壓縮機的特點: 1機殼：雙層式機體設計，除了符合耐壓力負荷外，更有降低噪音的功能。 2轉子：可采用.新式的5：6非對稱型轉子齒形，在連續(xù)運轉的狀況下，轉子可保持.佳間隙值，以達到.率的要求。 3吸氣過濾器：裝設于壓縮機吸氣口處，可以將系統(tǒng)中不潔的顆粒與異物過濾，以防止被吸入壓縮機內，造成馬達與轉子故障。 4油過濾器：機殼下方設有200目濾網的油過濾器，使進入容調活塞，軸承與轉子的潤滑油過濾潔凈，防止鐵屑異物進入容調機構及軸承內，損壞機件。 5驅動馬達：為率鼠籠型電機，品質穩(wěn)定，效能高。 6內置油分離器：內部結構采用三段式濾油機構，并以高密度油濾網，做.佳的油氣分離，其油分離效率可達99.7%以上，外部采用覆式設計，可將壓縮機的運轉噪音降到.低。 7容調機構及容調電磁閥：可采用四段式或無段式控制壓縮機的容量調節(jié)，并可配合多種內建式容積比，應用于各種不同工況，以作.率的運轉。 螺桿機組配置類型 1、單機單級螺桿并聯機組；2、單機雙級螺桿機組；3、單機配組雙級螺桿機組；4、多機配置雙級螺桿并聯機組。 螺桿機組的配置類型： 1、單機單級并聯機組 單機單級并聯機組是通過集管方式將各臺壓縮機并聯，同時采用電腦集中控制的機組配置形式。 其主要特點有： （1）節(jié)能，并聯機組平均效率根據制冷系統(tǒng)的不同，比單機機組高30%--50%； 多臺機組并聯運行可提供多級能量調節(jié)，配置率油分離器，有效提高了換熱效率； （2）結構緊湊，壓縮機、貯液器、氣液分離器等包括電控設備全部集中在一起，高度集成化設計理念， 大大節(jié)約了機房面積； （3）運行可靠； （4）智能化程度高，制冷設備在微電腦控制下，運轉或停止，定時累計運行時間， 電控系統(tǒng)同時具有缺相保護、庫溫報警、熱保護、高低壓保護等多項功能； （5）監(jiān)控完善，主要有機組運行監(jiān)控，風機運行監(jiān)控和庫內溫度監(jiān)控。 單機單級并聯機組可根據負荷變化隨時調整機組運行功率，達到節(jié)能降耗的目的。 它主要應用于-18℃以上的冷凍冷藏庫。目前此項技術發(fā)展成熟，應用廣泛，是實用、有效的機組布置方式之一。 螺桿式冷水機組正常運行的標志： 1) 壓縮機排氣壓力為1.1-1.5MPa (表壓)。 2) 壓縮機排氣溫度為45 ~90℃;.高溫度不得超過105℃ 。 3) 壓縮機的油溫為40~55℃。 4)壓縮機的油壓為0.2-0.3MPa (表壓)。 5) 壓縮機的運行電流在額定值范圍內，避免電動機的燒毀。 6)壓縮機運行聲音平穩(wěn)、均勻，不應有敲擊聲和異常的聲音。 7) 壓縮機的冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷卻水進、出口溫度一般是32℃ ，37℃ 。 8) 壓縮機機組的蒸發(fā)溫度應比冷凍水的出水溫度低3~5℃。冷凍水進、出口溫度一般是7℃ ，12℃。 9) 壓縮機的油壓比排氣壓力高0.5 x106 ~2.94x106Pa(表壓)。 10) 壓縮機潤滑油的油位不得低于油視鏡的l/3。 11) 機組在正常運行中，任何部位都不應有油跡，否則意味著泄漏，須立即檢漏修補。

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