高鋁水泥簡(jiǎn)介：

高鋁水泥（以前稱(chēng)礬土水泥）是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配制，經(jīng)煅燒、磨細(xì)所制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱(chēng)鋁酸鹽水泥。高鋁水泥也是一種水硬性結(jié)合劑。主要成份為鋁酸鈣。因基性能好于波特蘭水泥的硅酸鈣，所以它為某些特別的建筑材料提高了特殊的性能，在水化過(guò)程中，它不會(huì)釋放出游離的氧化鈣，對(duì)于低氣孔的混凝土產(chǎn)品提供抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在很多特定的建筑產(chǎn)品中提供較高的穩(wěn)定性。也可與其它化學(xué)添加劑復(fù)合使用。

高鋁水泥特點(diǎn)：

根據(jù)高鋁水泥的水化可總結(jié)出高鋁水泥具有以下特性：

1、高鋁水泥的早強(qiáng)特性：其早期強(qiáng)度增進(jìn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急其搶修工程，但后期強(qiáng)度會(huì)降低，在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水花熱總量的70-80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強(qiáng)：水化過(guò)程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護(hù)膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過(guò)程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料，配置成耐熱混凝土。

高鋁水泥技術(shù)要求

1、細(xì)度：水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強(qiáng)度都較高。國(guó)家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。

2、凝結(jié)時(shí)間：為在施工時(shí)有充足的時(shí)間來(lái)完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時(shí)間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，所以終凝時(shí)間不宜太長(zhǎng)。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于390分鐘。

3、體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積變化的均勻性稱(chēng)為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開(kāi)裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。

4、耐火水泥的烘烤耐火水泥爐襯進(jìn)行烘烤時(shí)，注意下列事宜:
1) 常溫350度階段，較易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速度。
2) 在通風(fēng)不良、水氣不易排出的條件下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。
3) 當(dāng)用重油烘烤時(shí)，要嚴(yán)防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
4) 當(dāng)用木柴烘烤時(shí)，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過(guò)急，應(yīng)加以防護(hù)。
5) 對(duì)新澆搗的耐火水泥，至少要經(jīng)3d后才可進(jìn)行烘烤。
6) 對(duì)耐火水泥爐襯的冷卻也應(yīng)緩慢，避免強(qiáng)制通風(fēng)。

高鋁水泥應(yīng)用

高鋁水泥又稱(chēng)為鋁酸鹽水泥、耐火水泥，相當(dāng)于625#水泥，因其具有優(yōu)良的快凝，高強(qiáng)，耐高溫之特點(diǎn)，一天強(qiáng)度可達(dá)80%，耐火度可達(dá)1450度，耐火混凝土強(qiáng)度可達(dá)55MPa，是工業(yè)窯爐工程中的高溫結(jié)合劑材料之一。

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