<P>陶瓷橢圓銷概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的陶瓷橢圓銷,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的陶瓷橢圓銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展,陶瓷橢圓銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷橢圓銷特點<BR>1、工藝優(yōu)良:陶瓷橢圓銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。工業(yè)陶瓷成型的不同方法
1、干壓成型：干壓成型技術的壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。
2、注漿成型法：注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
3、 燒制成型法： 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。<BR>2、性能穩(wěn)定:陶瓷橢圓銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。常壓燒結法(PLS)
在提高燒結氮氣氛壓力方面,利用氮化硅 分解溫度升高(通常在N2 = 1atm 氣壓下,從1800℃開始分解)的性質,在1700———1800℃溫度范圍內進行常壓燒結后,再在1800———2000℃溫度范圍內進行氣壓燒結。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅 陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結略低。這種方法的缺點與熱壓燒結相似。
氣壓燒結法(GPS)
近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究,獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓抑制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結,在添加較少燒結助劑情況下,也足以促進氮化硅晶粒生長,而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結無論在實驗室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品,從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)<BR>3、應用廣泛：陶瓷橢圓銷可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。.氮化硅陶瓷的制造
氮化硅陶瓷制造工藝已經(jīng)經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展史,使其質量逐漸提高。而工藝流程基本未變,因為也屬典型的陶瓷工藝,主要是在各個工藝環(huán)節(jié)上進行了不斷的改進。
(1)氮化硅陶瓷制備工藝的主要環(huán)節(jié)
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理、燒結、陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。
(2)主要工藝類型和特點
從圖4—9中可知,由于幾個主要環(huán)節(jié)如合成、成形、燒結可以有多種方法進行選擇,而且有的在次序上也不一定完全一致,因此具體的工藝流程有很多種。幾個主要工藝類型及特點詳見表4—2。
表4—2中的幾種工藝制得的氮化硅陶瓷制品不論是在顯微結構上還是在性能方面都有較大的差別,在制造成本上差距也很大。因此,在實際應用中應根據(jù)制品的用途和所需要達到的性能指標,以及價格等諸因素綜合考慮后進行選擇。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的陶瓷橢圓銷產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>陶瓷橢圓銷實拍圖<BR>陶瓷橢圓銷選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>陶瓷橢圓銷低介電常數(shù)多孔氮化硅陶瓷材料的 制備:
采用有機泡沫前軀體浸漬工藝制備了低介電、低密度 的氮化硅陶瓷。以氮化硅粉體為主要原料, 制備粘度和流動 性合適的水基料漿，并以軟質聚氨酯泡沫塑料為載體，在 真空狀態(tài)下浸漬，然后在氧化氣氛下排塑，在氮氣氣氛下 燒結，得到了低介電常數(shù)的多孔氮化硅陶瓷材料。所制備 的材料性能可達到：容積密度為0. 12g /cm3、介電常數(shù)為1. 15、介電損耗為4×10- 4。通過XRD, SEM 研究了試樣在熱 處理過程中的物理、化學變化，燒結體的物相組成及其顯 微結構。
結論
利用有機物前軀體法制備出了低介電常數(shù)多孔 氮化硅材料，材料孔隙率可達到96. 3%，密度為0. 12g /cm3，介電常數(shù)可低至1. 15，介電損耗為
4×10- 4。隨料漿體積固相含量的提高， 材料氣孔率下降，介電常數(shù)升高。該工藝制備的低介電泡沫 陶瓷中氮化硅柱狀晶發(fā)育良好，不含其它晶相。<BR>陶瓷橢圓銷氮化硅陶瓷在航天軍工領域中的運用：
航空制造是制造業(yè)中高新技術集中的領域，屬于制造技術，是新材料、新工藝和新技術的。以飛機的渦輪發(fā)動機為例，闡述航空制造中氮化硅的應用。
以飛機的渦輪噴氣發(fā)動機為例，壓氣機零部件溫度在650℃以下，目前主要采用鈦合金、鋁合金及耐熱鋼。燃燒室燃燒區(qū)溫度高達1800-2000℃，引入氣流冷卻后，燃燒室壁溫仍然在900℃以上，常用高溫合金（鎳基及鈷基合金）板材制造，為防止燃氣沖刷、熱腐蝕和隔熱，常噴涂防護層，現(xiàn)采用彌散強化合金無需涂層可制備耐1200℃的燃燒室。
機構陶瓷氮化硅耐熱，可在1400℃時仍然有高的強度、剛度（但超過1200℃時力學強度會下降），但比較脆，使用連續(xù)纖維增強的增強陶瓷可應用于渦輪部件，特別是小發(fā)動機的陶瓷葉片，渦輪外環(huán)和空氣軸承。此外，氮化硅陶瓷比密度小，密度僅為鋼軸承的41%，可有效降低飛機發(fā)動機重量，減低油耗。</P>
<P>陶瓷橢圓銷訂購注意事項<BR>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購陶瓷橢圓銷產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： <BR>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。<BR>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。<BR>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
<P>陶瓷橢圓銷使用注意事項<BR>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意：<BR>低介電常數(shù)多孔氮化硅陶瓷材料的 制備:
采用有機泡沫前軀體浸漬工藝制備了低介電、低密度 的氮化硅陶瓷。以氮化硅粉體為主要原料, 制備粘度和流動 性合適的水基料漿，并以軟質聚氨酯泡沫塑料為載體，在 真空狀態(tài)下浸漬，然后在氧化氣氛下排塑，在氮氣氣氛下 燒結，得到了低介電常數(shù)的多孔氮化硅陶瓷材料。所制備 的材料性能可達到：容積密度為0. 12g /cm3、介電常數(shù)為1. 15、介電損耗為4×10- 4。通過XRD, SEM 研究了試樣在熱 處理過程中的物理、化學變化，燒結體的物相組成及其顯 微結構。
結論
利用有機物前軀體法制備出了低介電常數(shù)多孔 氮化硅材料，材料孔隙率可達到96. 3%，密度為0. 12g /cm3，介電常數(shù)可低至1. 15，介電損耗為
4×10- 4。隨料漿體積固相含量的提高， 材料氣孔率下降，介電常數(shù)升高。該工藝制備的低介電泡沫 陶瓷中氮化硅柱狀晶發(fā)育良好，不含其它晶相。 <BR></P>
