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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請隨時聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
干壓成型
干壓成型是將經(jīng)過造粒、流動性好、粒配合適的粉料，裝入模具內(nèi)，通過壓機的柱塞施加外壓力使粉料制成一定形狀坯體的方法。干壓成型由于粉料水分含量在7%以下，減少了后續(xù)燒結(jié)時間，成型、成本低，但密度不夠均勻。干壓成型可用于手機外殼的制造。
干壓成型設(shè)備相關(guān)企業(yè)：海力精密機械等。
2、燒結(jié)工藝
熱壓燒結(jié)
熱壓燒結(jié)是在高壓下促進坯體燒結(jié)的方法,也是一種使坯體的成型和燒成同時完成的新工藝。液壓設(shè)備采用液壓機和石墨模。石墨?？捎酶袘?yīng)線圈或電阻加熱至所需溫度。熱壓成型可在燒結(jié)時施以壓力,以足夠的推動力,促進物質(zhì)擴散排出氣體,降低制品的真氣孔率,達到理想的致密狀態(tài)。熱壓燒結(jié)有兩種明顯的傳質(zhì)過程,即晶界滑移和擠壓蠕變傳質(zhì)。這兩種傳質(zhì)過程在普通燒結(jié)過程中是基本不存在的新工藝。和普通燒結(jié)法相比,熱壓成型的特點有:
①可以顯著提高坯體的致密度,其密度值幾乎可以達到理論值;
②可顯著降低燒成溫度和縮短燒成時間,調(diào)節(jié)熱壓條件,能控制晶粒生成,以及在高溫下熱壓,有助于顆粒之間的接觸和擴散,從而降低燒結(jié)溫度;③可以有效的控制坯體的顯微結(jié)構(gòu);
④可以降低坯體的成型壓力;
⑤可以生產(chǎn)尺寸比較、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。因為熱壓時坯料粉粒處于熱塑狀態(tài),在壓力下更易于填充模具;
⑥由于熱壓沒有必要添加燒結(jié)促進劑與成型添加劑,所以熱壓燒結(jié)能得到高純度的陶瓷制品。熱壓燒結(jié)的缺點是設(shè)備和過程較為復(fù)雜,生產(chǎn)控制要求較嚴,模具材料要求較高,電能消耗較大。熱壓成型法早應(yīng)用于粉末冶金工業(yè)。在硅酸鹽工業(yè)中,純氧化物制品,如氧化鎂、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋁等制品。
3、生產(chǎn)工藝流程
氮化硅為原料制備氣壓燒結(jié)結(jié)構(gòu)件陶瓷的方法，它包括混料、壓制、冷等靜壓、燒結(jié)以及后加工的步驟，陶瓷原料以重量百分比計，包括如下組分：si3n4：80-90%，y2o3：6-14%，α相al2o3：1-5%，wc：1-5%，tic：1-5%。該制備方法步驟簡單、方便易行，制備工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)，利用該方法制備的結(jié)構(gòu)件陶瓷的硬度大、強度高，并且具有較高的耐高溫性能、耐高電壓沖擊性能以及耐彎曲性能，可廣泛用于材料要求高的領(lǐng)域，尤其用于高溫陶瓷軸承以及陶瓷渦輪葉片
【氮化硅陶瓷實拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
制備方法:氮化硅陶瓷的制備技術(shù)發(fā)展很快,由于氮化硅是強共價化合物,其擴散系數(shù)、致密化所的體積擴散及晶界擴散速度、燒結(jié)驅(qū)動力很小,這決定了純氮化硅不能靠常規(guī)固相燒結(jié)達到致密化。目前氮化硅陶瓷燒結(jié)工藝方法主要有:常壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、氣壓燒結(jié)等。
其它制備方法:重燒結(jié)是將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重燒結(jié),可得到致密的氮化硅制品,重燒結(jié)過程中的收縮僅有6%~10%,可制備形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的部件。熱等靜壓燒結(jié)是將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中,抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結(jié),制得的氮化硅陶瓷可達理論密度,但工藝復(fù)雜成本較高。此外,近年來還發(fā)展了如壓燒結(jié)、化學氣相沉積、爆炸成形等燒結(jié)和致密化工藝均獲得不錯的效果
【氮化硅陶瓷性能】
氮化硅 陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。氮化硅 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用氮化硅 本身所具有的特性；⑵在氮化硅 粉末燒結(jié)時，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的佳成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制氮化硅 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。氮化硅 陶瓷等在汽車發(fā)動機上的應(yīng)用，為新型高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展了新局面。汽車工業(yè)本身就是一項集各種科技之大成的多學科性工業(yè)，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發(fā)展史上做出過輝煌的業(yè)績，隨著的進程，有朝一日，中國也必然擠身于世界汽車工業(yè)大國之列，為陶瓷事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。
它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的 無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。
【氮化硅陶瓷應(yīng)用及用途】
氮化硅在陶瓷加工業(yè)中的應(yīng)用

氮化硅是一種人工合成的非金屬氧化物，它是陶瓷行業(yè)中不可缺少的一種填充材料。經(jīng)過磨粉機設(shè)備的加工后，可以應(yīng)用到陶瓷生產(chǎn)中，增強陶瓷的性能。
研究表明，陶瓷在加入了氮化硅之后具有更加的性能，如良好的機械性能，高硬度、抗氧化、耐腐蝕等，可以被應(yīng)用于航空、石油、化工等多個領(lǐng)域。
氮化硅陶瓷的填充材料，需要先經(jīng)過磨粉機的加工，鄭州通用礦山機器有限公司常用的設(shè)備有雷蒙磨粉機、超細磨粉機等。用戶可以根據(jù)自己需要的細度，來選擇適合的設(shè)備，雷蒙磨粉機可以將其加工至300目，超細磨粉機則可以更細。
隨著國內(nèi)陶瓷加工業(yè)的快速發(fā)展，對氮化硅的需要也是越來越大。而磨粉機設(shè)備在加工氮化硅方面優(yōu)勢明顯，也為國內(nèi)陶瓷業(yè)的發(fā)展貢獻了的力量。

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