品牌 科能 三氧化硫含量 4.5 氧化鎂含量 10（%）
水泥細度 15（%） 燒失量 30（%） 產地 山東
出廠標準 P.O 42.5R 品種 水泥 主要成分 礦渣硅酸鹽
初凝時間 5（h） 終凝時間 6（h） 標準稠度水量 30（%）


鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。顏色多為灰色與白色。
特點
鋁酸鹽水泥凝結硬化速度快。1d強度可達高強度的80%以上，主要用于工期緊急的工程，如、道路和特殊搶修工程等。
鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內放出的水化熱為總量的70%～80%，使混凝土內部溫度上升較高，即使在－10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝結硬化，可用于冬季施工的工程。
鋁酸鹽水泥在普通硬化條件下，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實度較大，因此具有很強的抗硫酸鹽腐蝕作用。
鋁酸鹽水泥具有較高的耐熱性。如采用耐火粗細骨料（如鉻鐵礦等）可制成使用溫度達1300～1400℃的耐熱混凝土。
但鋁酸鹽水泥的長期強度及其他性能有降低的趨勢，長期強度約降低40%～50%左右，因此鋁酸鹽水泥不宜用于長期承重的結構及處在高溫高濕環(huán)境的工程中，它只適用于緊急軍事工程（筑路、橋）、搶修工程（堵漏等）、臨時性工程，以及配制耐熱混凝土等。
另外，鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產生閃凝，而且由于生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至破壞。因此施工時除不得與石灰或硅酸鹽水泥混合外，也不得與未硬化的硅酸鹽水泥接觸使用。
基本用途
1、用于配制耐火澆注料，做窯爐內襯。
2、適用于抗硫酸鹽侵蝕的工程。
3、適用于要求快硬的混凝土工程和緊急搶修工程。
4、適用于冬季施工及要求早強的特殊工程。
5、用于做制造凈水劑的原料（鋁酸鈣粉）。
6、用于做制造裝飾材料的佳原材料（如人造大理石、彩色馬路磚、彩色波紋瓦等）。7、是配制膨脹水泥，自應力水泥及其它特種水泥的重要組成部分。

鋁酸鹽水泥使用注意事項
1、在施工過程中，為防止凝結時間失控，一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等沖洗干凈。
2、除做耐火混凝土外，砂石配比同普通水泥，當混凝土直接與土壤接觸時，應用防水材料隔離（如塑料布油氈等）。
3、 成型后三至六小時內應自然養(yǎng)護，不得給水，否則遇水能使鋁膠不斷析出而造成其不硬化，同時應防止早期失水產生碳化，而使混凝土表面硫松粉化，內部產生裂紋，嚴重影響混凝土的強度。所以成型三至六小時后及時給水潮濕養(yǎng)護，溫度為15-25℃，當超過25℃時應采用降溫措施，養(yǎng)護期不少于三天，一般不得采用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度與混凝土強度的變化關系見表二。
4、混凝土每次的拌和量應控制在20分鐘內用完為宜，拌和水應使用飲用水，PH值為7±0.5，期間應不間斷攪拌，已硬化的混凝土不可再次給水使用，否則混凝土有可能會不硬化。
5、未經試驗，不得加入任何外加物。
6、當混凝土在容器內部使用時，容器內部通風，在室外使用時應避免太陽光直射，否則混凝土強度將大幅度降低甚至沒有強度。
7、鋁酸鹽水泥不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，可以與具有脫膜強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接薦處不應長時間處于潮濕狀態(tài)，否則混凝土將產生膨脹，結構發(fā)穌失去強度。
8、鋁酸鹽水泥一般不得澆注大體積混凝土，厚度不應超過0.3米，如超此限，在混凝土硬化后立即給水養(yǎng)護，采取冷卻降溫措施。當用于鋼筋混凝土時，鋼筋應涂易燃層預留膨脹縫，鋼筋混凝土保護層不應小于60mm。
9、選用耐火骨料和粉料時，選用符合設計要求（化學成份、粒度級配、有害物質的控制等）的熟料進行配料。

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