久耐機械雙組份注膠機 環(huán)氧樹脂低壓RTM注膠機基本介紹
該設(shè)備主要應(yīng)用于低壓RTM工藝，向纖維布層注入樹脂。雙組份的存儲罐具有加熱功能、攪拌功能、真空脫泡功能、低液位報警功能、高液位停止加液功能和溫度、壓力檢測控制功能
久耐機械雙組份注膠機 環(huán)氧樹脂低壓RTM注膠機性能特點
1.雙組份樹脂混合注射
2.高加熱溫度：100°C
3.高注射壓力：30Bar
4. 樹脂罐容量：45L
5. 固化劑容量：20L
6. 流量范圍：50cc/min 到800cc/min
7. 體積混合比： 100/20至100/50
8. 配比精度質(zhì)量誤差：≤±1%
9. 吐出精度質(zhì)量誤差：≤±1%
10. 樹脂粘度范圍：室溫時500-15000cps
久耐機械雙組份注膠機 環(huán)氧樹脂低壓RTM注膠機技術(shù)參數(shù)
一、注膠機計量單元的供料
1.A組份（樹脂罐）
料罐容積45L，雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可以在樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用；
料罐加熱溫度可設(shè)定，顯示屏可以顯示物料溫度，大加熱溫度為100°C，溫度誤差±2℃以內(nèi)；
料罐帶攪拌功能，通過氣動馬達來對罐內(nèi)的物料進行攪拌；
料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調(diào)節(jié)罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；
樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中；
罐蓋配有加料閥，連接Φ19*26的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現(xiàn)真空負壓自動補料；
料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；
配有低液位報警裝置，當罐內(nèi)物料低于液位點時，報警提示添加物料；
配有高液位報警裝置，當罐內(nèi)物料加至高液位時，自動報警停止加料。
2.B組份（固化劑罐）
固化劑罐容積20L，雙層不銹鋼罐體，外層SUS201材質(zhì)，內(nèi)層SUS304材質(zhì)，夾層通過導熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可以在樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用；
料罐加熱溫度可設(shè)定，顯示屏可以顯示物料溫度，大加熱溫度為100℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)；
料罐帶攪拌功能，通過氣動馬達來對罐內(nèi)的物料進行攪拌；
料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調(diào)節(jié)罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；
固化劑罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中；
罐蓋配有加料閥，連接Φ19*26的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現(xiàn)真空負壓自動補料；料罐結(jié)構(gòu)設(shè)計時，操作者可以觀察液位位置；
料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；
配有低液位報警裝置，當罐內(nèi)物料低于液位點時，報警提示添加物料；
配有高液位報警裝置，當罐內(nèi)物料加至高液位時，自動報警停止加料。

二、真空系統(tǒng)
設(shè)備配備1臺真空泵，用于模具真空輔助注射及料罐抽真空脫泡；
真空管路里裝有傳感器，并連接在顯示屏上；
真空泵配有一個3L的透明樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內(nèi)。

三、計量單元
計量泵為德國原裝進口齒輪泵（巴馬格），高精密、、可長期穩(wěn)定使用；
施耐德伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內(nèi)的伺服驅(qū)動器來控制；
計量泵連接到電機上，計量泵和電機安裝在一個固定架上；
通過觸摸屏直接控制調(diào)整流量和混合比；
計量單元有流量和壓力檢測和反饋系統(tǒng)，計量泵通過反饋系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定；
計量泵入料口前端帶有Y型過濾裝置，可防止原料中的雜質(zhì)進入計量泵。

四、輸料管路
連接料罐和計量泵的管路為特氟龍材質(zhì)，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定；
連接計量泵和混合頭的管路為特氟龍材質(zhì)，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定。

五、混合、注射系統(tǒng)
樹脂和固化劑在靜態(tài)混合器混合，靜態(tài)混合器更換方便；
混合注射*有全自動清洗裝置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗時間，次數(shù)，方式都可通過觸摸屏個性設(shè)置，操作簡便，采用高壓霧化清洗方式，不殘留，清洗干凈。
注射口配有壓力傳感器，用于監(jiān)測注射壓力，并將檢測的信號傳遞、反饋給系統(tǒng)；
設(shè)備可以設(shè)置一次注射量（質(zhì)量），也可以不定量恒流注射；
當注射壓力超過設(shè)定大壓力時，設(shè)備停止工作。
六、工作平臺
設(shè)備放置在一個移動工作平臺上，帶有2個可鎖定的萬向輪,2個可鎖定的固定輪。
七、控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)具有以下功能：
料罐和模具抽真空
電機啟動和停止
計量泵電機控制，原料混合比例、流速、注射壓力、一次注膠體積。
壓力設(shè)定、測量和注射壓力顯示
打開或關(guān)閉混合頭
設(shè)備加熱（料罐，注射管路），溫度可控制并顯示
注射壓力超過設(shè)定值時報警，并設(shè)備停止工作
料罐低液位和高液位提醒保護
控制系統(tǒng)可實時顯示注射溫度、流量和壓力，可存儲設(shè)定好的工藝參數(shù)方便下次調(diào)用
PLC帶有數(shù)據(jù)接口，可輸出數(shù)據(jù)
參數(shù)鎖定：輸入密碼后，方可進行工藝參數(shù)的輸入、更改和運行程序

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