印刷行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣是可以使用pp噴淋塔進(jìn)行凈化吸收的，這里我們用項(xiàng)目案例來(lái)簡(jiǎn)單介紹下這方面的工藝應(yīng)用。
案例中這家公司的主要業(yè)務(wù)是包裝印刷，整個(gè)印刷工藝流程中會(huì)使用大量的油墨。雖然該公司使用的工藝比較，不再使用苯、甲苯、二甲苯等作為稀釋油墨的溶劑，但為保險(xiǎn)起見(jiàn)還是應(yīng)該對(duì)各個(gè)車間進(jìn)行廢氣成分與濃度的測(cè)定。
在進(jìn)行檢測(cè)之前，我們對(duì)各個(gè)印刷車間的印刷工藝進(jìn)行仔細(xì)研究，以找出可能的有機(jī)廢氣排放點(diǎn)。
該公司有一套大型的進(jìn)口多色印刷機(jī)，在這套設(shè)備中使用了大量的紫外線燈管。根據(jù)這套進(jìn)口設(shè)備的工作原理，我們判斷此車間可能會(huì)有臭氧產(chǎn)生。在絲網(wǎng)印刷車間以及彩印車間內(nèi)我們判斷可能會(huì)有少量的苯、甲苯及二甲苯揮發(fā)。

在掌握了該公司各個(gè)車間的基本情況后，我們針對(duì)各個(gè)車間的廢氣排放點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果顯示，該公司的進(jìn)口印刷機(jī)車間臭氧濃度沒(méi)有超過(guò)限定值，可不經(jīng)處理排放。絲網(wǎng)印刷車間及彩印車間有微量的苯、甲苯、二甲苯揮發(fā)，但是濃度與總量并沒(méi)有超過(guò)該地區(qū)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的限定值。但是這兩個(gè)車間的非甲烷總烴指標(biāo)超過(guò)限定數(shù)值，需凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。
針對(duì)該公司的具體情況，我們選擇了pp噴淋塔作為主要的廢氣處理設(shè)備。案例中該公司的苯類污染物濃度及總量低于污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可不經(jīng)處理排放；而非甲烷總烴的濃度只是稍微該地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，并且總量比較低，這種情況下應(yīng)選擇pp噴淋塔來(lái)處理。只是吸收液不能用清水，須采用生物吸收液來(lái)吸收。pp噴淋塔配合生物吸收液的這種廢氣處理工藝非常適合濃度低、風(fēng)量低的情況，并且對(duì)異味有明顯的消除作用。
我們?cè)谠摴镜膹U氣排放點(diǎn)設(shè)置集氣罩，將廢氣收集后通過(guò)PP風(fēng)管匯入單的廢氣通風(fēng)管道中引出廠房，送入PP噴淋塔內(nèi)進(jìn)行處理。廢氣中的非甲烷總烴成分在pp噴淋塔內(nèi)與生物吸收液產(chǎn)生反應(yīng)，使其在氣體中的含量不斷降低，直至達(dá)標(biāo)。終通過(guò)風(fēng)機(jī)引入15米煙囪排入大氣中。
經(jīng)過(guò)測(cè)算使用pp噴淋塔配合生物吸收液，此套廢氣處理設(shè)備前期投入與后期維護(hù)成本都是較低的。而如果采用活性炭吸附箱或者光氧催化等廢氣處理設(shè)備各方面成本都會(huì)偏高。

在該案例中我們根據(jù)印刷工藝流程確認(rèn)可能的廢氣排放點(diǎn)，然后進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)，找出主要的廢氣污染源。然后經(jīng)比較各種廢氣處理設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)后，選擇了pp噴淋塔與生物吸收液相結(jié)合的廢氣處理方案。如果模糊的將公司內(nèi)所有的廢氣混合在一起進(jìn)行檢測(cè)，必然得不到準(zhǔn)確的結(jié)果。這樣就會(huì)導(dǎo)致后面的廢氣處理方案選擇不準(zhǔn)確，也就造成了企業(yè)的環(huán)保投入增加及后期維護(hù)成本上升。

以上就是pp噴淋塔在印刷廢氣處理中的一個(gè)成功應(yīng)用的案例。在印刷行業(yè)中，只有結(jié)合各個(gè)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)工藝流程，才能找到合理的、高性價(jià)比的廢氣處理方案。

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