高爐是一個密閉的高壓容器，爐缸內熱風壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內溫度可高達2100℃左右，風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動， 地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。

隨著高爐高風溫、高煤比、高富氧、高頂壓等操作手段的應用,冶煉強度的不斷提高,生產工藝和操作水平的不斷提升,高爐產量不斷提高,煙塵的排放量也隨之加大,員工對現(xiàn)場環(huán)境和清潔生產的要求也越來越強烈。原有的出鐵場除塵能力突顯不足, 進行改造創(chuàng)新,提高除塵效果。高爐出鐵場 初設計為斜坡式出鐵場。出鐵場平臺高低錯臺多、放坡多。高爐在出鐵過程中產生大量的煙塵。高爐出鐵場除塵原設計只有鐵口頂吸罩和罐位罩進行除塵,鐵口和罐位產生的煙塵大部分被收集,仍有部分煙塵得不到很好的收集,影響除塵效果。撇渣器和流鐵溝處有大量煙塵外溢,但是撇渣器和流鐵溝因標高相差大,無法實現(xiàn)封閉,無法進行除塵,給高爐現(xiàn)場環(huán)境造成嚴重污染。同時帶有腐蝕性的酸性煙塵加劇了廠房鋼結構的銹蝕。

高爐出鐵布袋除塵器工作原理：

高爐布袋除塵器初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

高爐出鐵布袋除塵器的安裝：

a) 除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個碟閥。

b) 布袋除塵器的處理風量為140000m3/h ，過濾面積為1500m23 ，過濾風速為1.5m/min ，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。

出鐵場的含塵煙氣經過布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于30mg/m3，可直接排入大氣，明顯改善了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對職工健康的危害，減少了對廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。根據這一經驗，我天茂公司將對正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以改善鋼鐵生產污染嚴重的現(xiàn)狀。

高爐出鐵廠除塵器是采用的生產工藝生產，從的角度來講，不僅能達到性能方面的各項要求，在外形上也是新穎的，同時，在設計之初，結構合理，讓產品的占地面積做小，比較符合現(xiàn)在一些用戶因場地不夠的問題，并且我們的產品售后服務體系完善，能否在 短的時間內為您提供 便捷的服務。

高爐出鐵布袋除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型 布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏， 可靠，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身 ，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有防暴閥，放散管。

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