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大都包圍在纖維的表面, 把纖維膠合在一起而呈堅(jiān)固的片條狀。紡紗前將韌皮中的膠質(zhì)去除, 并使麻的單纖維相互分qkhbep, 這一過程就稱為脫膠。
麻纖維中的膠質(zhì)基本為無定形物質(zhì), 在堿、無機(jī)酸和氧化劑的作用下可以水解。脫膠的方法一般為“化學(xué)脫膠法”或“生物酶脫膠法”。苧麻與亞麻由于纖維中含有的膠質(zhì)不同, 其脫膠具體方法也不相同。
苧麻化學(xué)脫膠的工藝流程為:
扎把 浸酸 沖洗 高壓二次煮練 水洗 打纖酸洗 沖洗( 漂白 精練)
扎把是把質(zhì)量相近的麻束扎成 0 .5 ～ 1 .0kg 的小把, 為煮練做準(zhǔn)備。
打纖又稱敲麻, 是利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用, 將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除,使纖維松散、柔軟。
酸洗是利用 1～2g/ L 的硫酸中和纖維上的殘膠等有色物質(zhì),使纖維進(jìn)一步松散、潔白。
亞麻化學(xué)脫膠的工藝流程為:
亞麻原莖 選莖與束捆 浸漬 干燥 碎莖 打麻打成麻
流程中浸漬俗稱漚麻, 又稱脫膠, 它是利用燒堿或微生物來破壞亞麻纖維中的膠質(zhì)。
麻織物的練漂基本上與棉織物的練漂相似, 但工藝條件有一定的

差異,特別是苧麻織物的絲光是采用半絲光。由于苧麻的結(jié)晶度和取向度都很高,吸附染料能力比棉低得多, 通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力, 從而提高染料的上染率。如果進(jìn)行常規(guī)絲光, 苧麻的滲透性大大提高, 染料易滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部, 使苧麻織物表觀得色量降低,并且織物強(qiáng)度下降, 手感粗硬。
麻織物脫膠所產(chǎn)生的廢水污染嚴(yán)重,其中有機(jī)污染物含量較高。
2 .麻織物的染色
由于麻和棉一樣均為纖維素纖維, 因而麻織物染色工藝及使用的染料、助劑和棉織物基本相同。但由于麻纖維結(jié)晶度、取向度較高, 染料難以滲透到纖維內(nèi)部,著色率差, 故染色產(chǎn)品多以淺色為主, 和棉織物染色廢水相比,色度稍低。
麻紡織物加工過程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水, 其中脫膠廢水
為高濃度有機(jī)廢水,較易生物降解, 印染廢水和棉織物的相近。
三、毛及毛紡產(chǎn)品的印染加工工藝
1 .毛及毛紡產(chǎn)品的初加工
原毛中含有大量雜質(zhì), 雜質(zhì)含量一般占原毛重量的 40% ～50%。
雜質(zhì)的成分分為天然和附加雜質(zhì)兩類。天然雜質(zhì)主要是羊脂、羊汗; 附加雜質(zhì)主要為砂土、草屑等。羊脂是由羊的脂肪腺分泌出來的產(chǎn)物,它的主要成分是由脂肪酸和脂肪醇結(jié)合而成的比較復(fù)雜的酯類,還有少量游qkhbep狀態(tài)的醇類和脂肪酸, 羊脂不溶于水。羊汗是由羊的汗腺中分泌出來的物質(zhì), 主要是由含脂肪酸的鉀、鈉鹽及無機(jī)酸的鉀、鈉鹽所組成, 可溶于水。因而在進(jìn)行后續(xù)加工之前,
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