無氧脫硫用脫硫劑 5.0mm14%工業(yè)硫容氧化鐵脫硫劑
氧化鐵脫硫劑
是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的
氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
性能及用途
氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應用。
針對上述情況，我公司技術(shù)人員經(jīng)過幾年潛心研究，開發(fā)了HYF系列新型氧化鐵脫硫劑
其特點是：
1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；
2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。
4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。
5、適用溫度范圍廣，5—90℃
6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容12—15%。
該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。
反應原理
脫硫與再生的反應原理如下：
2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
以上反應，如氣源中O2/H2S大于3時，上述脫硫再生反應可同步進行，會顯示出更高的硫容量，否則，經(jīng)一定時間脫硫后需通空氣再生。
氧化鐵脫硫劑使用說明
1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用的裝填工具，卸料管應能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。2、使用（1）脫硫塔一般不必加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。3、運輸（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。
脫硫劑的再生
脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生。 1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法： （1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生； （2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生； （3）自然通空氣再生； （4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關(guān)閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數(shù)一般為2－3次。5、再生結(jié)束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。

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