青島科成億滾筒式冷渣器結(jié)構(gòu)特點 A. 筒體內(nèi)采用多頭螺旋葉片＋間隔片 針對高溫段溫度高，磨損、燒損嚴重的實際情況，高溫進渣段采用百葉螺旋滾筒式，并設(shè)置縱向葉片，爐渣在環(huán)向螺旋葉片的導(dǎo)向作用下呈自由狀態(tài)向前滾動，無強擠壓力，故磨損輕；螺旋片采用耐熱材料以減少燒損。筒體后端可選用多筒或單筒結(jié)構(gòu)，用戶根據(jù)需要自行選擇： B. 解決應(yīng)力集中 滾筒冷渣機筒體雙面焊接，管板避開了高溫段，并經(jīng)過煤油滲透試驗、水壓試驗，高溫段葉片為單層結(jié)構(gòu)，葉片只起到出渣導(dǎo)向和換熱作用，即使葉片與內(nèi)筒焊接處有應(yīng)力集中現(xiàn)象出現(xiàn)亦不會出現(xiàn)漏水之弊。 青島科成億干式排渣機不銹鋼鋼帶簡介： 干渣機輸送帶 輸送帶是風(fēng)冷干式除渣機的核心部件，它由不銹鋼網(wǎng)帶及承載鱗板組成，其用于承載從鍋爐落下的底（灰）渣并輸送底灰至后續(xù)設(shè)備，同時在輸送過程中對灰渣進行冷卻。不銹鋼網(wǎng)帶為耐熱不銹鋼材料的螺旋型編織輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu)，左、右旋向不同的相鄰螺旋體被串條相連組成了輸送網(wǎng)帶。不銹鋼網(wǎng)帶傳動有利于將灰渣傳遞給網(wǎng)帶的熱量很快地和冷卻空氣進行充分的熱交換。其具有高的傳動可靠性，在使用過程中，螺旋型的不銹鋼絲即使有一處斷裂，該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連，不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運行；因其傳動輪為滾筒，靠與傳動滾筒間的摩擦力牽引，完成輸送，不會象鏈傳動等傳動方式出現(xiàn)掉鏈、卡鏈等運行故障。1、不銹鋼絲網(wǎng)繞絲采用雙股編制；繞絲與穿條材質(zhì)均為316L.2、不銹鋼輸送板材質(zhì)304/316L耐熱不銹鋼，鋼板采用磨具沖壓制作，耐溫在800℃以上，壽命值不小于50000h，每米不銹鋼輸送帶能承受380kN的拉力。網(wǎng)帶的外觀質(zhì)量應(yīng)網(wǎng)條和串條表面光滑，折彎處無明顯的壓痕。焊接部位表面光滑。不銹鋼輸送板的直線段應(yīng)平整，平面度誤差≤0.8毫米；沖壓平面高度一致，誤差≤0.5毫米；耳板和擋板角度偏差控制在±1°以內(nèi)；主板圓角大小一致；不銹鋼輸送板的兩側(cè)耳板無翹起現(xiàn)象，高度誤差≤1毫米。3、每段不銹鋼絲網(wǎng)的直線平行，誤差不超過0.25mm；網(wǎng)面應(yīng)平整，平面度誤差不超過2mm；加工偏差為h10(-0.056mm)且表面光亮。4、承載鋼板搭接可靠嚴密，無翹起現(xiàn)象。裝配后翼板上平面處于水平，高度誤差≤1毫米。裝配后翼板外側(cè)保持一條直線，誤差≤1毫米。網(wǎng)帶與鋼板連接的螺釘、連接板采用耐熱不銹鋼（材質(zhì)為304/316L）制作。 5、網(wǎng)帶和鋼板進行表面處理，表面清潔無油污，亮度一致。 青島科成億技術(shù)特點: GBL-12×n系列刮板撈渣機和公認的特點如下： (1) 同大型機組配套刮板撈渣機主要是600MW以上的，驅(qū)動采用德國博世力士樂公司、普萊格公司或瑞典赫格隆公司全套液壓驅(qū)動裝置，包括低速大扭矩液壓馬達及其動力站，傳遞扭矩，低速性能。即使液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)速在0.2轉(zhuǎn)/min時，也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，用戶盡可無憂 對600MW以下機組配套刮板撈渣機可采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，電機、相配減速機、變頻器可采用進口或國內(nèi)產(chǎn)品。 （2）傳動鏈條采用進口奧地利培瓦克公司、德國THIELE公司或德國路德公司高耐磨圓環(huán)鏈條，表面硬度可達HV800，壽命在正常運行條件下可達5年之久，破斷載荷500kN。 （3）刮板抗彎、耐磨設(shè)計:角鋼加腹板及筋板加強，不會出現(xiàn)刮板變形、斷裂的情況；刮板工作邊焊淬硬的高錳鋼，耐磨損，使用壽命高。 （4）刮板與鏈條聯(lián)接型式：刮板、鏈條采用叉型無螺栓鉸鏈式聯(lián)接，此型式使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓聯(lián)接的防松防銹之弊和鋼性聯(lián)接的有害約束，聯(lián)接可靠。

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