污泥壓濾機板框壓濾機在液壓壓緊后，轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進濾室離，濾布過濾后形成濾餅，漿體穿過濾布，沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。



污泥壓濾機利用了一般色素的分子比較大，而傳統(tǒng)的介質(zhì)(如濾布)是不能阻擋的，而利用具有吸附功能的活性炭，就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機的基礎(chǔ)上，將原有的一層濾布改 成兩層濾布，這樣使得污泥壓濾機的濾布在一塊板框慮板面積上，污泥壓濾機使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。污泥壓濾機在中間放上一層活性炭，利用濾布兩面的支持，將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實現(xiàn)污泥壓濾機的多功能的過濾分離效果。


污泥壓濾機在行業(yè)的過濾工序中壓濾設(shè)備進行的正確操作步驟： 　　1、 壓濾設(shè)備操作人員應(yīng)具備的一定的理論知識，了解本行的相關(guān)的規(guī)章制度和安全意識，對于壓濾設(shè)備來說，當然就是熟悉設(shè)備性能、工作原理，并能正確使用。在啟動之前，需要查看一下 ，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對板框壓濾機濾室的損毀。 　　2、 在壓濾設(shè)備啟動之前，需要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認無誤后才可以開啟機。將板框壓濾機壓緊，打料， 根據(jù)過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。板框壓濾機停機，頭板拉開，然后依次拉板卸料。 　　3、 在壓濾設(shè)備運行前期，需要查看壓濾機過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。壓濾設(shè)備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。 　　4、 濾布要保持良好的透氣性，污染嚴重時，要及時清洗。在環(huán)保壓濾設(shè)備運行時，需要注意壓濾設(shè)備的濾板基本上保持一致，位置不同相差過大，特別是在壓緊時。



污泥壓濾機很多壓濾機操作人員為了能夠早點完成工作，會利用增強對板式壓濾機濾板壓力的多少來進行控制。但在增強壓力解決工作問題的時候會很容易造成板式壓濾機濾板沒法實現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進行壓濾機操作千萬不能有偷工減料的思想，長時間運作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機就會操勞過度，有些嚴重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。



由于工作的需要，有時候污泥壓濾機會連續(xù)不斷的進行工作，在這種長時間的使用之后，污泥壓濾機可能會有跟平常不一樣的表現(xiàn)，污泥壓濾機是壓濾機的一種，在經(jīng)過長時間的使用之后，它很多方面的表現(xiàn)都會不太一樣，想要讓污泥壓濾機的使用時間得到有效延長，一定要注意讓他得到適量的休息，不能過度使用。



污泥壓濾機長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設(shè)備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設(shè)備在工作中，常常要將濾板反復(fù)來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導(dǎo)致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。