隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

工業(yè)隧道爐內(nèi)部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業(yè)隧道爐采用國外科學(xué)的技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布局合理，能耗低。內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態(tài)繼電器，能準(zhǔn)確控制溫度。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節(jié)省人力；溫度可分段控制，適應(yīng)產(chǎn)品需求，溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（選用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值產(chǎn)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復(fù)操作狀態(tài)，直至抵達(dá)設(shè)定溫度值。

隨著科技的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經(jīng)過高溫烘烤的產(chǎn)品，比如：手機(jī)屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫烘烤才能產(chǎn)品質(zhì)量，而隧道爐正是針對這些產(chǎn)品開發(fā)出的高溫爐。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機(jī)器設(shè)備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎(chǔ)是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

移爐隧道是一種用于煉鋼和冶金工業(yè)的設(shè)備，通常用于將冶煉爐中的熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置。這個過程是冶金工藝中不可或缺的一部分，它使得金屬能夠被地控制和定向流動，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

在選擇移爐隧道的長度時，進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和計算。以下是一些有關(guān)隧道長度選擇與優(yōu)化的要點：

工藝分析：，需要進(jìn)行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產(chǎn)工藝的影響。這可以幫助優(yōu)化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

定期維護(hù)：無論隧道長度如何，定期維護(hù)都是確保設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。及時的維護(hù)可以延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率。

隧道式烘干爐的檢測和維護(hù)需要人士進(jìn)行，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。建議在設(shè)備投入使用前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和檢測，然后在設(shè)備使用過程中定期進(jìn)行檢測和維護(hù)，以延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備的使用效率。