振動料斗直接安裝在貯料倉下部，通過斗體的振動將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現(xiàn)象，使經(jīng)過活化的物料連續(xù)、均勻地流出。使用前將振動電機(jī)接通電源，振動電機(jī)起振，其產(chǎn)生的激振力使給料斗下部在水平方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，此振動通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內(nèi)物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動電機(jī)停振，排料可停止。

振動料斗特點
1.破拱、給料、閘門三為一體。

2.給料連續(xù)、均勻、可定時定量，無級調(diào)節(jié)。

3.結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、運行可靠。

4.密封性好，無需局部除塵或防毒。

5.重量輕、功耗小、噪音低。

產(chǎn)品特點

1、兼有破拱、給料、關(guān)閉作用。破拱助流能力強(qiáng)；給料松散、連續(xù)、均勻、準(zhǔn)確；振動停止，物料即停止卸出，不必再安裝料倉閘門；
2、給料可調(diào)，易于實現(xiàn)單機(jī)或群機(jī)自動控制，排料過程中有混合作用，減少甚至消除物料偏析現(xiàn)象；
3、結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作簡便；運行可靠，維修方便；
4、重量輕、耗電少、運行費用低，隔振好，因損少，噪音低；
5、安裝高度低，可取代料倉錐體或部分錐體，不需要基礎(chǔ)和附加裝置；
6、密封性好，實現(xiàn)全封閉給料，無需局部除塵或防毒。

ZLD慣性振動給料斗的控制采用反接制動電氣控制箱。該控制箱可使振動給料斗在短時間內(nèi)迅速停機(jī)，使給料斗快速通過共振區(qū)，以保護(hù)給料斗的易損件及密封圈。如在給料過程中需無級調(diào)節(jié)給料量，可配用慣性電機(jī)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)慣性電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)振動力，達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的。

目前,大多數(shù)采用的振動漏斗是按松散裝料的重力流動規(guī)范設(shè)計的。在裝卸易松散的裝料時,這種規(guī)范極易實現(xiàn),且流動并不困難。但是在實際中常常遇到難松散的裝料,如潮濕的、粘性的和結(jié)塊的裝料等。裝卸這些材料時,漏斗的出料口常有堆積,或者形成不流動區(qū)域。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過程中,通常需要用設(shè)備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現(xiàn)象,而粉塵的爆炸持續(xù)時間長、破壞力大,并會出現(xiàn)多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設(shè)置除塵裝置和通風(fēng)操作來實現(xiàn)的,這就增加了工廠的設(shè)備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。