隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風管理系統(tǒng)，熱風對流傳導，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設(shè)備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

隨著科技的不斷進步，電子產(chǎn)品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經(jīng)過高溫烘烤的產(chǎn)品，比如：手機屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫烘烤才能產(chǎn)品質(zhì)量，而隧道爐正是針對這些產(chǎn)品開發(fā)出的高溫爐。

移爐隧道的長度是一個關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設(shè)備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應(yīng)其熔點和流動性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運作，以實現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

隧道爐網(wǎng)帶線種類：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動系統(tǒng)；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設(shè)備熱縮管收攏則選兩層安全防護式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動系統(tǒng)；園鋼式傳動系統(tǒng)這些。

網(wǎng)帶隧道爐適用大批量性的中小企業(yè)機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內(nèi)進行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點主要包括：1、可廣泛運用非常高的穩(wěn)定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應(yīng)式網(wǎng)站數(shù)顯數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、碳控儀、在所有的機械設(shè)備使用壽命)周期里可進行沒什么問題運行。2、網(wǎng)帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機器設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環(huán)保。選用0.48超質(zhì)量輕抗?jié)B等級碳磚、超質(zhì)量輕自保溫砌塊、超質(zhì)量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使爐門提溫6°℃。