選材方面，蜂窩活性炭和以往的煤質(zhì)破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質(zhì)成型產(chǎn)品，不同點(diǎn)在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達(dá)99%，性價(jià)比遠(yuǎn)超柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預(yù)合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。

一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預(yù)熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì);
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過多道工藝制的蜂窩狀活性炭。

優(yōu)勢(shì)
1、吸附凈化，處理效果安穩(wěn)，廢氣合格排放。
2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功用，選用貴金屬催化劑，經(jīng)過催化焚燒反響將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化，功用安穩(wěn)。
3、選用PLC操控，配套可操作觸摸屏，運(yùn)用操作便當(dāng)，保護(hù)處理簡(jiǎn)略。
4、具備多重安全措施，主反響器配有泄爆設(shè)備，設(shè)置多點(diǎn)溫度勘探，具有缺點(diǎn)警報(bào)及應(yīng)急處置才能等。
應(yīng)用
吸附+脫附-催化焚燒處理設(shè)備選用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱出產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備運(yùn)用。