主要性能：

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調(diào)功，無觸點(diǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，自動(dòng)完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡(jiǎn)便，性能可靠；精選國(guó)內(nèi)外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達(dá)到更優(yōu)。
●在工藝溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)定時(shí)歇式性自動(dòng)排氣功能(根據(jù)用戶要求選配)。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對(duì)工藝全過程實(shí)行監(jiān)控，對(duì)干燥、固化結(jié)果進(jìn)行分析。
●根據(jù)所烘產(chǎn)品不同的擺放，選用合理的熱風(fēng)循環(huán)方式(頂加熱垂直送風(fēng)、底加熱水平送風(fēng)、側(cè)加熱垂直送風(fēng)等)使工作室內(nèi)溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優(yōu)。
●另設(shè)立超溫報(bào)警系統(tǒng)，溫度異常時(shí)能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報(bào)警。
●可選配低壓照明燈系統(tǒng)一套，門設(shè)觀察窗，隨時(shí)可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)。
●底部鋪設(shè)軌道，可根據(jù)所烘產(chǎn)品重量不同選用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)、鈍齒條驅(qū)動(dòng)、輥排驅(qū)動(dòng)、牽引小車驅(qū)動(dòng)等不同臺(tái)車驅(qū)動(dòng)方式。
●根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況，既可就近控制，多臺(tái)固化爐亦可選配計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，可集中實(shí)現(xiàn)多臺(tái)固化爐控溫程序的設(shè)定、溫度曲線記錄等功能，操作簡(jiǎn)單、方便、控制可靠。
●保溫材料采用低導(dǎo)熱系數(shù)保溫棉，節(jié)能效果明顯。

臺(tái)車烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。臺(tái)車烘箱的型號(hào)很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成。

高溫烘箱出現(xiàn)溫度故障問題的處理方法，如下
1、需要檢查周圍的環(huán)境溫度，放置位置等是否都是按照技術(shù)要求來安裝的。
2、如果溫度上升過快，就要檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常.
3假如溫度過沖嚴(yán)重便需要重新進(jìn)行PID參數(shù)設(shè)置
4、如果溫度上升特別慢，需要檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)其調(diào)節(jié)擋板有沒有正常開啟。
如果溫度超過設(shè)置溫度直接上升，那可能是控制器出現(xiàn)了故障，需要更換控制儀表。6、如果出現(xiàn)溫度達(dá)不到設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐一檢查設(shè)備系統(tǒng)，排除故障解決問題

檢查干燥機(jī)時(shí)，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會(huì)降低氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行，損壞的過濾器會(huì)污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點(diǎn);保溫措施不良的軟管和干燥料倉(cāng)也會(huì)影響干燥溫度。

在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉(cāng)入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障，此外，監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。

干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣通過再生被清除。其過程是:當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。