過濾原理:



過濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫?zé)Y(jié)制成,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò),孔徑分布均勻,可以調(diào)整孔隙大小與分布,過濾機(jī)理為典型的深層過濾。

微孔鈦，微孔不銹鋼過濾元件是由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強(qiáng)度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應(yīng)用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫(yī)療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(鈦 )、臭氧發(fā)生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發(fā)泡板(鈦 ) 環(huán)保等領(lǐng)域.

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫?zé)Y(jié)，整體成型而成。具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生可焊接機(jī)機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)。通過調(diào)整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產(chǎn)出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結(jié)濾芯。由于多孔金屬粉末燒結(jié)材料具有的諸多優(yōu)點(diǎn),這類產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于催化劑的回收,化工,醫(yī)藥,飲料,食品,冶金,石油,環(huán)保發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧,消音,阻焰,氣體緩沖等。

多層金屬燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）標(biāo)準(zhǔn)五層網(wǎng)：由保護(hù)層、過濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；
2）高強(qiáng)度、剛性好：具有**的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度；
3）精度高、均勻穩(wěn)定：對名義精度1~300μm的過濾粒度均可達(dá)到均勻一致的過濾性能，在使用中網(wǎng)孔不變化；
4）使用環(huán)境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環(huán)境以及酸堿腐蝕環(huán)境的過濾；
5）優(yōu)良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復(fù)使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）

不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進(jìn)入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關(guān)閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當(dāng)不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯污染比較嚴(yán)重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復(fù)時(shí)，這是就用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，其辦法就是使用化學(xué)藥品與濾芯面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的化學(xué)清洗過程中選用化學(xué)藥品時(shí)也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學(xué)反應(yīng);二是選用的藥品防止二次污染。

金屬燒結(jié)網(wǎng)濾片是一種常用的過濾設(shè)備，用來對水、空氣等介質(zhì)進(jìn)行過濾處理。為了確保其正常使用和延長使用壽命，我們需要遵守一些安全操作和保養(yǎng)規(guī)程。
安全操作規(guī)程
1.在操作金屬燒結(jié)網(wǎng)濾片前，請先閱讀相關(guān)說明書，了解設(shè)備特點(diǎn)、工作原理和使用方法。
2.在安裝、維護(hù)和更換濾網(wǎng)時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備電源，以避免電擊和設(shè)備損壞。
3.操作金屬燒結(jié)網(wǎng)濾片時(shí)，請佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如手套，護(hù)目鏡等。
4.在操作過程中,請勿將手指、頭發(fā)等插入設(shè)備內(nèi)部，以避免損傷和危險(xiǎn)。
5.在清理設(shè)備時(shí)，需將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)完全排出，切勿直接用水沖洗設(shè)備表面和內(nèi)部，以防止設(shè)備損壞和破裂。