隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應(yīng)用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預(yù)熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的實際操作流程　?。?)開啟電源開關(guān)，顯示燈會亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時顯示燈亮　?。?)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　?。?)打開隧道爐電機旋轉(zhuǎn)開關(guān)　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機種的設(shè)置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線可以進行水準(zhǔn)、歪斜和垂直輸送，雙軌網(wǎng)鏈輸送機，也可以構(gòu)成室內(nèi)空間運輸線路，運輸線路一般是不變的。皮帶輸送機運輸能力強，距離長，還可以在運輸環(huán)節(jié)中與此同時進行多個加工工藝實際操作，皮帶輸送機，因此運用十分廣泛。隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線定做的節(jié)徑可根據(jù)企業(yè)設(shè)備進行訂制，產(chǎn)品特性載重能力很強，選用電磁感應(yīng)變速，運作穩(wěn)定，運輸能力強，距離長，方便使用等特點，還可以在運輸環(huán)節(jié)中與此同時進行多個加工工藝實際操作。