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使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用濾布,濾布不應有破損,密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全,各緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如有異常,應立即停機檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗,損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值,在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時,根據(jù)需要應對液壓油加溫,待油溫升到15℃以上時,方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴禁開機。
11、更換新油管啟動時,人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,不可長時間超負荷運轉(zhuǎn),以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進、出通道,暢通無阻。
14、卸渣時,根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,密封面無雜物。
15、相對運動的零部件,要經(jīng)常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時,應存放在通風干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油液,其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸,應遠離熱源、避免日曬雨淋。
正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水份。
重力濃縮脫水段:污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶,污泥隨隔膜壓濾機向前運行,游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動堿性減弱,為進一步擠壓做準備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓而體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料,進入下一步脫水循環(huán)。
壓濾機濾板為什么損耗加?。?br />
1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時,造成壓濾機自身受力過多以至于損壞,解決方法是完結(jié)這個周期,削減濾板容積或許加盲板。
2、假如壓濾機流出口被固體阻塞或啟動時封閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,導致濾板損壞。通過查看濾布,整理排水口,查看出水口,翻開相應閥門,開釋壓力。
3、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。這時應仔細清理濾板,修復濾板。
4、當污泥過稠或干塊留傳時,會形成壓濾機供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力,壓濾機因長期受壓很容易形成損壞,應使用尼龍的清洗刮刀,除掉進料口的泥。
污泥壓濾機是利用濾布來實現(xiàn)固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布,那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要,它直接關系到設備的工作能力與工作效率,壓濾機的過濾面積越大,那么設備過濾分離處理液體也就越多,那么設備的工作效率也就越高。