振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè).
直線振動(dòng)篩是雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。適用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。大給料粒度不大于10mm。
振動(dòng)篩主要特點(diǎn)及適于行業(yè):
篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)、密封性好、極少粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動(dòng)化作業(yè)。
直線篩廣泛應(yīng)用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。
振動(dòng)篩主要特點(diǎn):
1、密封性好、極少粉塵溢散。
2、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)。
3、篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
4、全封閉結(jié)構(gòu)、自動(dòng)排料、更適合于流水線作業(yè)。
5、篩體各部分均采用扎制鋼板及型材焊接而成(部分組體間為螺栓連接)整體剛度好,牢固可靠

直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)動(dòng)力來源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動(dòng)排料，更適合于流水線作業(yè)。該機(jī)是由進(jìn)出料口篩網(wǎng)篩箱、振動(dòng)源及減震器三大部件構(gòu)成。
機(jī)座與篩箱連接有4-6組軟橡膠減震器上下固定，開機(jī)即產(chǎn)生離心力，振幅有偏心塊、減震器對(duì)應(yīng)控制，從而達(dá)到需要的工作性能，使物料有一個(gè)拋震和松動(dòng)的過篩過程。廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、電子等行業(yè)篩選的理想設(shè)備。
振動(dòng)篩的優(yōu)勢(shì)
1、處理量大、篩分,用于塊狀或顆粒狀干式物料的分級(jí);
2、操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,便于維修;
3、采用新型節(jié)能振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源,振動(dòng)電機(jī)安裝方式可分為上振式和側(cè)振式;
4、篩網(wǎng)品種多,有編織網(wǎng)、板網(wǎng)、聚氨酯網(wǎng)和條縫網(wǎng)等;
5、減振裝置安裝方式一般為座式和吊式,減振彈簧有鋼簧、橡膠彈簧和復(fù)合彈簧.

石英砂、石榴石、玻璃砂、鑄造砂、黃沙、珍珠巖、爐料、滑石粉、棕剛玉、碳化硅、石墨、玉米、大豆、小麥。直線篩振動(dòng)篩篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動(dòng)化作業(yè)。 適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。
影響因素
一、 物料性質(zhì)
（1）物料松散密度
松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。
（2）物料顆粒組成
為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級(jí)配組成確定的情況下, 確定振動(dòng)篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應(yīng)篩下物料的比例小。
（3） 物料粒度與篩孔的相對(duì)尺寸
礦料的顆粒度要嚴(yán)格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會(huì)造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

該產(chǎn)品是根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)所設(shè)計(jì)制造的改進(jìn)機(jī)型，加緣旋振篩是在普通旋振篩基礎(chǔ)上加強(qiáng)包邊，為特殊篩分物料而設(shè)計(jì)的，加緣型旋振篩是大投料量、防止物料飛濺、易與觀測(cè)篩網(wǎng)的機(jī)型。

直線篩振篩適用行業(yè)：
化工行業(yè)：樹脂粉、顏料、洗衣粉、微粉、油漆、純堿、檸檬粉、橡膠、塑料等。
磨料、陶瓷行業(yè)：氧化鋁、石英砂、泥漿、噴霧土粒。
食品行業(yè)：糖、鹽、堿、味精、奶粉、豆?jié){、酵母、果汁、醬油、醋等。
造紙行業(yè)：涂布涂料、白土泥漿、黑白液、廢液、造紙液、廢水回收。
冶金行業(yè)：氧化鈦、氧化鋅、電磁材料、金屬粉末、焊條粉末等。
制藥行業(yè)：中藥粉、中藥液、西藥粉、西藥液體、中西藥顆粒等。
環(huán)境保護(hù)：垃圾、人畜屎尿、廢油、食品廢水、廢水加工等。

直線篩是利用特制的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做激振源,使物料在篩面上被拋起,同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng).小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層,連續(xù)跳躍后經(jīng)出料口流出.完成物料的分級(jí)作業(yè),因此被廣泛地應(yīng)用到磨料和磨具原料,冶金建材、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè).
使用特性
ZDS系列振動(dòng)直線篩與其它篩相比具有篩分精度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,耗能小,噪聲小,封閉性好,有利環(huán)境保護(hù),可更換多種篩網(wǎng),使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn).
振動(dòng)篩特點(diǎn)：
1、篩粉.過濾機(jī)效率特高,任何粉類,粘液類皆可適用
2、除篩粉外，可以兼作混合，整?；蛞盒葸^濾機(jī)使用。
3、新型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)久，操作簡(jiǎn)單，換網(wǎng)只需3-5分鐘。
4、可單層、多層篩網(wǎng)使用
5、體積小不占用空間，移動(dòng)方便，出口可以360度任意調(diào)整
6、機(jī)械與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。
7、部件無死角，易清洗消毒。
8、篩網(wǎng)不阻塞，粉末不飛揚(yáng)，可篩至400MESH，液體不泄露。
9、動(dòng)作安靜無聲，無機(jī)械動(dòng)作，不需任何保養(yǎng)。

直線振動(dòng)篩是一種適合潮濕細(xì)粒級(jí)難篩物料干法篩分的振動(dòng)篩分機(jī)械設(shè)備，是目前國內(nèi)處理難篩物料的振動(dòng)篩分機(jī)械設(shè)備。振動(dòng)篩具有大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點(diǎn)。工作過程中始終保持較大的開孔率，從而篩分、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動(dòng)篩超大篩面和大處理能力可滿足現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)需要。直線篩/直線振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) 篩面尺寸(寬;長(zhǎng)) 層次 功率（KW） 振次(r/min) 振幅(mm) 外型尺寸 設(shè)備重量(kg)
L B H
FAST-520 500;2000 1-3
4-6 2;0.37
2;0.55 960 3-4.5 2160-2280
2340-2460 850 940-1060
1120-1240 350-460
500-580
FAST-525 500;2500 1-3
4-6 2;0.73
2;0.75 2600-2780
2840-3020 850 940-1060
1120-1240 450-550
600-650
FAST-1020 1000;2000 1-3
4-6 2;0.75
2;1.1 2160-2280
2340-2460 1360 1040-1160
1210-1350 820-950
1050-1400
FAST-1025 1000&;2500 1-3
4-6 2;0.75
2;1.5 2560-2680
2740-2860 1360 1040-1160
1210-1350 1180-1300
1250-1400