陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結構為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產(chǎn)生。

陶瓷膜過濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內(nèi)芯為陶瓷膜過濾管。陶瓷膜過濾器工作時,被過濾的母液從進液口進入,在系統(tǒng)壓力作用下,母液通過陶瓷膜過濾管,被過濾出來的清液從各收集口流出,完成過濾過程。而液體中的微細懸浮物、雜質(zhì)、油類物則截留在陶瓷膜過濾管表面,當工作到一定周期,陶瓷膜過濾管所截留的微細懸浮物達到一定厚度時,壓力差會增大,這時應停機,調(diào)換過濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過濾管,完成再生過程,而繼續(xù)使用。

陶瓷膜過濾元件是在傳統(tǒng)多孔陶瓷材料基礎上發(fā)展起來的一種陶瓷過濾材料，它是由大孔徑（50-150Wm）、高強度的多孔陶瓷支撐體和微細孔徑的陶瓷表面微濾膜（0.1-10um）組成。這種膜材料結構既提高了陶瓷過濾材料的過濾精度，又降低了過濾材料的流體阻力，解決了傳統(tǒng)過濾材料的清洗再生困難問題，具有過濾精度高、過濾阻力小、清洗再生性能好等優(yōu)點，因此陶瓷膜過濾元件可廣泛應用于各種氣體和液體的過濾。陶瓷膜過濾元件通常分為單通道陶瓷膜過濾元件和多通道陶瓷膜過濾元件。

陶瓷膜管技術參數(shù)

膜孔徑：1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質(zhì)：氧化錯、氧化鋁、氧化鈦長度：配套可選規(guī)格

耐壓強度：1.0lMpa適用p值：0~14適用溫度：-10℃~150℃
陶瓷復合膜管。

*根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類。

此外，還有部分產(chǎn)品將根據(jù)產(chǎn)品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說明。

◎ 陶瓷膜管、陶瓷復合膜管的基礎技術參數(shù)

膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm

膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦

長度：配套可選規(guī)格

耐壓強度：1.0 Mpa

適用pH值：0~14

適用溫度：-10°C~150°C

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩(wěn)定；化學穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生，不會發(fā)生膜孔溶漲而導致截留性能的變化；機械強度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復穩(wěn)定；分離過程簡單，能耗低，操作維護簡便；膜使用壽命長等眾多優(yōu)勢，因而工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應用的領域非常多
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機膜通常難以適應這樣苛刻復雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢特點完在這些惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產(chǎn)生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質(zhì)進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。