清灰方式：
脈沖噴吹清灰（高頻次清灰）：需濾料耐磨、抗拉伸（如針刺氈，纖維強度高）。
機(jī)械振打或反吹清灰：濾料需柔韌性好（如機(jī)織布，抗疲勞性強）。


為提升濾料性能，常對其進(jìn)行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現(xiàn) “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內(nèi)部，降低阻力且易清灰，適合細(xì)粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機(jī)硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結(jié)粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫?zé)煔猓?80-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細(xì)粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機(jī)織布（易被沖刷破損）。

優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機(jī)械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

特殊工況的額外保護(hù)
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經(jīng)阻燃處理的芳綸），并在除塵器內(nèi)設(shè)置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮氣替代壓縮空氣，減少氧氣接觸。
強腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導(dǎo)致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動工況（如間歇性生產(chǎn)的窯爐）：在系統(tǒng)啟動前預(yù)熱濾料（如用熱風(fēng)循環(huán)），避免冷煙氣突然進(jìn)入導(dǎo)致濾料收縮開裂。

為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預(yù)留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導(dǎo)致布袋損壞。