脈沖除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。  

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰，噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。  

3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。

二、脈沖袋式除塵器構(gòu)造和性能大同小異。相差不大，箱體形式是方形和圓形兩種。主要用于機械制造、五金打磨和油墨涂裝等行業(yè)。

1.主要設(shè)計特點：該設(shè)計為帶風(fēng)機的袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量適當(dāng)、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的特點。應(yīng)用于各個工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。HMC系列除塵器有多種規(guī)格。每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型兩種。鑫藍主要生產(chǎn)布袋式除塵器，濾筒式除塵器和旋風(fēng)除塵器這三種規(guī)格。  

2.結(jié)構(gòu)：HMC型脈沖單機除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。箱體全都采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用橡膠條密封。

3.脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi)。含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵滯留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微壓差控制器)輸出信號工程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反方向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻版閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍正常進行過濾，不停風(fēng)機。