玻璃鋼脫硫塔安裝使用說(shuō)明：
1、 該玻璃鋼脫硫塔安裝一般為負(fù)壓運(yùn)行，應(yīng)布置在引風(fēng)機(jī)前面為好，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按次樣本圖表安裝；如因施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到本廠安裝條件時(shí)，需和我廠技術(shù)科聯(lián)系，再確定安裝方式；
2、 煙道走向應(yīng)盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象；
3、 補(bǔ)水管閥門(mén)應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，在冬季關(guān)閉閥門(mén)后管內(nèi)不得存水，以免結(jié)冰。定期檢查電機(jī)皮帶松緊度，及時(shí)更換；
4、 安裝完畢應(yīng)運(yùn)行調(diào)試確定池內(nèi)水位，正常運(yùn)行確保溢流水位，脫硫應(yīng)保持池內(nèi)水PH值8—10；
5、 鍋爐運(yùn)行：先啟動(dòng)刮板出灰機(jī)，開(kāi)啟補(bǔ)水閥門(mén)，再開(kāi)啟鍋爐，池內(nèi)水位應(yīng)下降（4—6）厘米為運(yùn)行正常；
6、 鍋爐停機(jī)：刮板出灰機(jī)應(yīng)延時(shí)（10分鐘）以上再停機(jī)。人工出灰應(yīng)根據(jù)（煤）灰粉量多少而規(guī)定出灰次數(shù)，池內(nèi)灰儲(chǔ)量不得超過(guò)池底以上（350）毫米。

脫硫除塵器應(yīng)滿(mǎn)足以下的基本要求
1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收；
3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小
5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；
6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
玻璃鋼脫硫塔的工作原理玻璃鋼脫硫塔采 用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力效果下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，構(gòu)成水霧，大多數(shù)顆粒沉入水中，在除塵器分流器的效果下霧化 氣流上行，液滴進(jìn)一步磕碰、凝集、構(gòu)成水灰混合物，水灰混合物經(jīng)過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水別離，從而到達(dá)其脫硫——除塵——脫水效果。
玻璃鋼脫硫塔詳解
BCT系列脫硫除塵器是一濕式除塵、脫硫設(shè)備。它是為滿(mǎn)意煙塵排放濃度到達(dá)國(guó)家鍋爐大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)中的一類(lèi)區(qū)域（小于100mg/NM3） 標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)劃制作的煙氣凈化設(shè)備。選用了當(dāng)今的噴淋與沸騰床好互補(bǔ)組合技能，完成了多種脫硫除塵機(jī)理一起效果，使脫硫除塵器內(nèi)部構(gòu)成安穩(wěn)的疾速運(yùn)動(dòng)的水薄膜，水流與氣泡、氣流充沛擾合的氣——水混合物懸浮層。它的脫硫除塵不同于旋風(fēng)水膜和水過(guò)濾的脫硫除塵，是一種脫硫除塵裝置。
在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水，完成整個(gè)除塵脫硫程序，之后通過(guò)筒體上部錐體部分引出。廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。
2、工藝流程化學(xué)反應(yīng)原理
此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問(wèn)題，可按用戶(hù)的脫硫要求及運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使但向較純堿單堿法需增設(shè)一個(gè)重生池及一套重生池?cái)嚢柩b置；純堿單堿法則較為
簡(jiǎn)單，在清水池內(nèi)定時(shí)加入純堿即可達(dá)到脫硫效果。
霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力??；
2）用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比
1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率；反應(yīng)原理:?SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4

脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
1）吸收劑制備與補(bǔ)充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)：
①吸收反應(yīng)
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉：
Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3
E. Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
② 再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3??H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3??H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應(yīng)
吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過(guò)程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)：
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4?2H2O↓
但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH ≤0.14M，要有足夠高的SO 濃度，例如OH 濃度為0.1 M，SO 濃度為0.5 M，才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫系統(tǒng)組成
雙堿法脫硫由：脫硫劑制備系統(tǒng)， 煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)， 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)， 電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)補(bǔ)水.加藥控制系統(tǒng)組成；
1. 脫硫劑制備系統(tǒng)組成
⑴石灰水
外購(gòu)生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)池。在再生反應(yīng)池中，與SO2反應(yīng)的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進(jìn)入吸收塔。
⑵鈉堿溶液
鈉堿由運(yùn)輸車(chē)給料至鈉堿池，在池中與工藝水進(jìn)行混合直至達(dá)到所需的濃度，自流到再生池。
⑶碳酸鈉溶液
將購(gòu)入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲(chǔ)槽中進(jìn)行溶解和儲(chǔ)存，再由碳酸鈉補(bǔ)充泵連續(xù)補(bǔ)充至再生液儲(chǔ)槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過(guò)循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應(yīng)池。
2. 煙氣系統(tǒng)
從鍋爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道設(shè)置膨脹節(jié)；連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)抽板閥門(mén)，包括1個(gè)擋板.1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。在正常運(yùn)行時(shí)，擋板和出口擋板開(kāi)啟，旁路擋板關(guān)閉；在故障情況下，開(kāi)啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉擋板和出口擋板，煙氣通過(guò)旁路煙道繞過(guò)煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。
3. SO2吸收系統(tǒng)
本系統(tǒng)由循環(huán)池.循環(huán)泵.文丘里段.除塵脫硫塔主體.接管.噴嘴及旋流板等內(nèi)件.除霧裝置.操作平臺(tái).爬梯及電氣控制系統(tǒng)等組成。
4. 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)
泵前池的脫硫液通過(guò)循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進(jìn)入再生池.沉淀池，與從石灰漿液池過(guò)來(lái)的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)泵前池，經(jīng)沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。
5. 電氣控制系統(tǒng)
⑴供電方式
系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動(dòng)力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。
⑵接地系統(tǒng)
處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN--C--S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動(dòng)力.照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。
⑶低壓配電位置的確定泵.渣漿泵等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在泵房?jī)?nèi)設(shè)一電控室，安裝電源總柜.動(dòng)力柜和儀表柜等。
⑷動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式
所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓.短路和過(guò)載保護(hù)，電源總柜設(shè)過(guò)流保護(hù)；民用動(dòng)力和民用照明設(shè)有短路.過(guò)載和漏電保護(hù)；動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無(wú)電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜。
均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。