產(chǎn)品特點
（1）耐高溫,即≤400℃；
（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；
（3）耐腐；
（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能??；
（5）清灰效果好等特點

應用舉例
煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經(jīng)過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而終的含塵量濃度≤5mg/ m3

濾筒除塵器的選型參數(shù)參考說明：
在濾筒除塵器的選型過程中，有幾個關鍵參數(shù)需要我們考慮。，過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一。過濾風速應根據(jù)應用場合的環(huán)境、粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定。在一般情況下，入口含塵濃度應控制在15～30mg/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min。當入口含塵濃度在5～15mg/m3時，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min。當入口含塵濃度在≤5mg/m3時，過濾風速不應大于1.5～2m/min?？傊?，在選擇過濾風速時，為了降低設備阻力，一般過濾風速選擇時不宜太大。
其次，濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料。當過濾氣體為常溫或者低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料。如果用于高溫場合時，則應采用PSU高分子涂層纖維濾料。如用于有特殊要求場合時，在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。
后，排灰形式的設計也是濾筒除塵器選型的重要考慮因素。SHLT系列濾筒式除塵器設計中均采用螺旋輸送機排灰（而當只有1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。
綜上所述，濾筒除塵器的選型需要考慮過濾風速、過濾材料和排灰形式等多個因素。正確的選型能夠除塵器的過濾效果和長期穩(wěn)定運行，同時也能降低設備的能耗和維護成本。

濾筒除塵器選型參數(shù)，過濾風速的確定，過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于～min;?入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于～min;?入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于～2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

濾筒除塵器的濾筒在除塵設備中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。

除塵濾芯的過濾性能主要體現(xiàn)在過濾效率、容塵量、透氣率及阻力、使用壽命。下文從這幾個方面對除塵濾芯的性能做簡要分析：
過濾效率
除塵濾芯的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于在濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般說來，在濾料不破裂的情況下，均可達到高的效率，所以，只要設計參數(shù)選擇得當，濾芯的除塵效果應無問題。

容塵量
容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵且(kg/m2)。濾芯的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頗繁地清灰，延長濾芯壽命，一般要求濾芯的容塵大些。容塵量與濾料的孔隙率、透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。

透氣率及阻力
透氣濾是指在一定的壓差下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾芯的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。日木、美國取127Pa，瑞典取100Pa，德國取200Pa，因此選取透氣率的大小時要考慮實驗時所取的壓差。透氣率取決于纖維細度、纖堆的種類和編織方法等。按瑞典的資料，長絲纖維濾料的透氣率為200--800立方米/(平方米˙h)，短絲纖維旅料的透氣率為300-1000立方米/(平方米˙h)，毛氈濾料的透氣率為400-800立方米/(平方米˙h)。透氣率越高，單位面積上允許的風量(比負荷)也越大。
透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當濾布上積有粉塵后，透氣率要降低。根據(jù)粉塵性質的不同，一般透氣率僅為起始透氣率（干凈濾料時的透氣率）的20%-40%，而對于微細粉塵，甚至只有10%-20%。透氣串降低，除塵效率要提高，阻力卻大為增加。

使用壽命
濾芯的壽命指在濾芯正常使用條件下破爆的時間，濾芯壽命長短取決于濾芯本身的質量（材質、織造方法、后處理工藝等）和使用條件（溫度、濕度、粉塵性質、青灰方式等）兩個因素。在同樣條件下良好的除塵工藝設計也可以延長濾芯的使用壽命。
濾筒式除塵器主要有如下特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大濾袋，維修費用低。?

2、采用目前國際上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。?

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。?

9、濾筒除塵器廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。