隔膜壓濾機(jī)的自動化程度。手動隔膜壓濾機(jī)要比機(jī)械隔膜壓濾機(jī)更便宜，機(jī)械隔膜壓濾機(jī)又要比液壓隔膜壓濾機(jī)便宜，而液壓隔膜壓濾機(jī)又要比自動隔膜壓濾機(jī)便宜。隨著現(xiàn)在更多的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)設(shè)備上，自動化的程度越高，壓濾機(jī)的價格也就越貴。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機(jī)濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導(dǎo)致滲瀝液水混濁。

作為板框壓濾機(jī)工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴(yán)格按照說明書上的拆卸步驟進(jìn)行拆卸，然后清洗，切勿因為心急而忽略這個步驟，雖然壓濾機(jī)的濾布的成本并不高，但是長時間的積累也是一項重要的開銷。除此之外，濾布在平時的存放中應(yīng)該放在干燥的環(huán)境中，因為濾布多是纖維的材質(zhì)，不當(dāng)?shù)陌菰L容易產(chǎn)生變質(zhì)，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴(yán)重。

全自動壓濾機(jī)通過壓力變送器檢測拉板當(dāng)前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應(yīng)到的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，使操作過程更加人性化。

板框壓濾機(jī)是一種常用的污泥處理設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運(yùn)行過程中發(fā)生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機(jī)的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機(jī)濾板行動遲緩：板框壓濾機(jī)濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關(guān)閉的過程，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機(jī)操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時逐個檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

泥漿入料量較低，或壓濾機(jī)濾板堵塞、變形等，都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續(xù)啟動。由于濾板為高強(qiáng)合金鋼，壓污泥壓濾機(jī)的壓榨力可達(dá)10 MPa，因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。