一、型號解析與結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. 尺寸規(guī)格與命名規(guī)則
3260 的含義：
32代表濾筒直徑（325mm），60代表高度（600mm），常見于工業(yè)除塵器濾筒的命名規(guī)則。
部分廠家可能采用不同標(biāo)準(zhǔn)，如 K&N 的 E-3260 為直徑 162mm、高度 63.5mm 的空氣濾芯，需根據(jù)應(yīng)用場景區(qū)分。
結(jié)構(gòu)設(shè)計：
折疊式濾材：采用高密度褶皺設(shè)計（通常 60-80 褶），過濾面積可達(dá) 20-25㎡，較傳統(tǒng)濾袋提升 2-3 倍。
金屬骨架支撐：內(nèi)外支撐骨架采用 5mm 鍍鋅沖孔網(wǎng)，抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，防止濾材變形。
端蓋與密封：
端蓋采用 8mm 厚防銹鋼板沖壓成型，與濾材通過聚氨酯發(fā)泡膠無縫粘接，密封性達(dá) IP54 級。
三耳卡盤接口（如斯科曼 3260 濾筒）支持快拆安裝，更換時間＜2 分鐘 / 個，適配緊湊型除塵器。
二、材料特性與技術(shù)參數(shù)
1. 聚酯纖維濾材性能
基礎(chǔ)特性：
采用合成高強(qiáng)度聚酯長纖維非織造布，纖維呈光滑管狀結(jié)構(gòu)，開孔均勻（孔徑 1-5μm），可攔截 99.9% 的 1μm 以上粉塵。
耐溫范圍 - 40~130℃，耐酸堿（pH 2-12），適用于常規(guī)工業(yè)環(huán)境。
功能性處理：
防靜電：通過碳纖維混紡或?qū)щ娡繉犹幚?，表面電阻?0?Ω，符合 GB 12625-1990 標(biāo)準(zhǔn)，適用于易燃易爆粉塵（如煤粉、面粉）。
阻燃：添加阻燃劑（如聚磷酸銨），極限氧指數(shù)（LOI）≥28%，通過 UL 94 V-0 認(rèn)證，碳化溫度＞300℃。
防油防水：PTFE 覆膜處理后接觸角≥120°，可抵御鋁鎂合金焊接產(chǎn)生的油性煙霧。
2. 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
過濾精度：
基礎(chǔ)款：1-5μm，適用于金屬加工、木工等場景；
PTFE 覆膜款：0.3μm，過濾效率≥99.99%，可攔截鋰電池極片加工中的石墨粉塵。
容塵量與壽命：
容塵量 5-8kg/㎡，連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時（高濃度粉塵建議 6 個月更換）。
脈沖反吹參數(shù)：
噴吹壓力 0.4-0.7MPa，周期 5-30 分鐘（高濕度環(huán)境縮短至 5-10 分鐘）。

焊接車間耐阻燃除塵濾筒是一種用于過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和粉塵的設(shè)備部件，能有效凈化空氣，保障車間環(huán)境和工人健康，以下是其相關(guān)介紹：
濾材材質(zhì)：通常以進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜，部分產(chǎn)品添加導(dǎo)電纖維。這種組合使濾材兼具聚酯纖維的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，以及 PTFE 薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性、防水、防油、防靜電、阻燃等特性，導(dǎo)電纖維則可增強(qiáng)防靜電性能。
端蓋與骨架：端蓋通常采用 0.8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，也可能使用高強(qiáng)度的 ABS 塑料，與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠，確保連接緊密無縫隙。內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，能為濾筒提供有力支撐，氣流均勻通過濾材。
密封材料：一般采用寬約 1.1 厘米的氟橡膠軟密膠圈，也可用密封閉孔彈性氯丁橡膠，耐腐蝕、性能好，能避免粉塵泄露。
過濾精度：過濾精度較高，可達(dá)到 0.3-1μm 左右，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.99% 以上，能有效攔截焊接過程中產(chǎn)生的各種細(xì)小煙塵顆粒，使過濾后的空氣達(dá)到較高的潔凈度。
清灰性能：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本，使濾筒能夠保持較好的過濾性能。
透氣性能：在過濾的同時，能良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運(yùn)行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機(jī)能耗，從而保障焊接工作環(huán)境中的空氣流通。
阻燃性能：具有良好的阻燃性能，能有效防止濾筒在遇到明火或高溫時燃燒，工作溫度一般為 85℃，可在有易燃易爆粉塵的高溫焊接環(huán)境中安全使用。

聚酯纖維除塵濾芯是拋丸機(jī)常用的過濾元件，具有防靜電和阻燃功能的濾芯可確保拋丸機(jī)在易燃易爆環(huán)境中的安全使用。以下是具體介紹：
材質(zhì)特性：主要采用聚酯纖維作為濾材。這種材質(zhì)具有良好的抗壓性能和耐久性，能承受高速風(fēng)流，且可水洗，反復(fù)清洗后也不易損傷濾材，能延長濾芯使用壽命。同時，通過特殊處理，如在濾材中添加導(dǎo)電纖維可實現(xiàn)防靜電功能，或?qū)V材進(jìn)行阻燃處理，使其具備阻燃性能。
過濾性能：過濾精度較高，通常可過濾 0.3μm 到 5μm 的微小顆粒物，能有效過濾拋丸機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵，確保排出的空氣潔凈，保護(hù)設(shè)備和環(huán)境。此外，濾芯一般采用寬褶打折技術(shù)，增大了過濾面積，氣流通過時阻力小，過濾。
結(jié)構(gòu)設(shè)計：兩端端蓋通常選用 0.8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，不易變形。端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙。濾芯內(nèi)外有支撐保護(hù)骨架，多采用防腐性能好的沖孔鋼板，支撐力度大，可防止濾筒被吹破、吹爆或吸癟。
清灰方式：常搭配脈沖反吹清灰系統(tǒng)。當(dāng)濾筒表面粉塵積累到一定程度時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，清灰效果好，且不會傷害濾筒。
應(yīng)用場景：主要應(yīng)用于拋丸機(jī)、噴砂設(shè)備等易產(chǎn)生易燃粉塵的場合，也廣泛用于水泥廠、鋼鐵廠、化工廠等行業(yè)的除塵設(shè)備中，可有效處理粉塵，保障生產(chǎn)環(huán)境安全和設(shè)備正常運(yùn)行。