溫度100℃-200℃

氟美斯除塵布袋（FMS-Compound Filter Materiul）是一種玻纖復(fù)合濾料，它是在玻纖濾料的基礎(chǔ)上，采用玻纖與其它化纖復(fù)合的辦法，發(fā)揮化學(xué)處理技術(shù)與物理的后整理技術(shù)作用而制造的一種多功能新型耐高溫復(fù)合濾料。其耐磨性與抗折性與玻纖濾料相比成倍的提髙。它打破了傳統(tǒng)的玻纖濾材和化纖濾材的界限，采用二種或二種以上的纖維復(fù)合而成的過濾材料，它發(fā)揮了各種纖維的性能特點，起到取長補短的作用；氟美斯（FMS）它繼承發(fā)展了玻纖針刺氈的化學(xué)處理技術(shù)與化纖針刺氈熱定型、燒毛、乳光和熨燙等后加工技術(shù)，實現(xiàn)了易清灰、拒水防油、耐腐蝕和抗結(jié)露等多種功能的效果； 氟美斯濾料如選用P84或三聚氫胺纖維等異型截面纖維復(fù)合的話，可以提高濾材的孔隙率，改善透氣性。如瀝青攪拌行業(yè)常用的是Nomex針刺氈濾料復(fù)合制成浙青攪拌用除塵布袋，獲得了好的效果。

覆膜除塵布袋是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與剛強的基材復(fù)合而成。所以有滿足的機械強度，加之有的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長期使用，延伸除塵袋壽數(shù)。

除塵布袋按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;
3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。

除塵布袋的縱向縫線牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。
1、不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
2、無浮線；
3、不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。
服務(wù)承諾:
1、 我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2、在接到報修通知后，七個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
3、用戶可以通過電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。
4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。
5、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
6、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

高溫除塵布袋：主要由P84、PPS、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維、PTFE等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、使用壽命長等特點。經(jīng)過覆膜處理還具有耐腐蝕、拒水防油、阻靜電等優(yōu)良特性。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔鉅顩r以及惡劣工況下的除塵。

除塵布袋（濾袋）是袋式除塵器的心臟部件，其應(yīng)用區(qū)域極其廣泛，幾乎涵蓋了所有產(chǎn)生粉塵、煙塵且需要過濾凈化的工業(yè)過程和場所。以下是一些主要的應(yīng)用區(qū)域有哪些？
工業(yè)制造與加工：
水泥工業(yè)： 原料破碎、生料粉磨、熟料冷卻、水泥粉磨、包裝等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量粉塵。
鋼鐵冶金： 高爐噴煤、燒結(jié)機頭機尾、球團焙燒、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、鐵合金冶煉、焦化（裝煤、推焦、干熄焦）等。
有色金屬冶煉： 鋁電解煙氣、氧化鋁焙燒、銅/鉛/鋅冶煉的熔煉爐、精煉爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐、燒結(jié)機等煙氣。
鑄造： 沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐的熔化煙氣，砂處理、清理（拋丸、噴砂）等環(huán)節(jié)的粉塵。
機械加工： 焊接煙塵、打磨粉塵、切割粉塵（等離子、激光）、噴丸/噴砂粉塵。